[实用新型]一种带有可拆装阀柄的蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，尤其是一种带有可拆装阀柄的蝶阀。

背景技术

设置在蝶阀外表面的阀柄在使用过程中容易碰损，但现如今普遍使用的可拆卸阀柄容易发生阀柄接口滑丝现象，本实用新型通过卡位爪与卡位柱的设置，有效的预防了这一现象，并且阀杆在阀门关闭时固定在卡位槽中，使阀板闭合更加稳固。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种通过卡位爪与卡位柱有效配合以预防阀柄接口滑丝现象的带有可拆装阀柄的蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有可拆装阀柄的蝶阀，包括阀体、阀柄、阀杆和阀板；

所述阀体上设有阀杆腔，该阀杆腔的横截面为圆形，且在该阀杆腔上端开口处设有一卡位槽；

所述阀板位于阀体的内部，该阀板的一个端面上设有阀板固定结构，且在该阀板固定结构上沿所述阀杆腔中心轴线设有一空腔；

所述阀杆通过所述阀板固定结构上的空腔插在所述阀杆腔中；

所述阀杆中间部位形状与所述阀板固定结构上的空腔形状相同；

所述阀杆两端部位为圆柱形，且在该阀杆上端部位位于所述阀杆腔上端开口处设有一卡位柱，所述阀杆在该卡位柱上方设有拧紧螺纹；

所述阀柄上设有一盖体结构，该盖体结构的内表面设有螺纹，该螺纹与所述阀杆上端的拧紧螺纹相配合，该盖体结构的外表面设有一卡位爪，所述卡位爪与所述盖体结构铰连接，且当该盖体结构与所述阀杆拧紧时，所述卡位爪位于所述卡位柱正上方，转动该卡位爪，卡位爪抓紧所述卡位柱。

进一步，所述阀板固定结构上的正多棱柱空腔与所述阀杆中间部位形状均为正八棱柱。

进一步，所述阀杆中间部位上下底面的棱长与所述阀板固定结构上的正多棱柱空腔上下底面棱长相当，前者略小于后者。

进一步，所述卡位槽沿所述阀杆腔径向成90度夹角内均匀分布有多个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，对蝶阀操作时，将阀柄拧紧在阀杆上，向上提出阀杆一段距离，使卡位柱脱离卡位槽，并将卡位爪向下翻转，抓住卡位柱，转动阀柄进而带动阀杆转动即可，卡位爪与卡位柱的配合有效预防了阀柄接口上的滑丝现象；对蝶阀操作完成后，向下按动阀柄，将阀杆上的卡位柱按进卡位槽后拧下阀柄，既避免了阀柄的损坏，又进一步防止了阀杆定位后的自行转动。

附图说明

图1是带有可拆装阀柄的蝶阀结构示意图；

图2是卡位爪结构示意图。

图中：1、阀体 11、阀杆腔 12、卡位槽 2、阀柄 21、盖体结构 22、卡位爪 3、阀杆 31、阀杆中间部位 32、卡位柱 33、拧紧螺纹 4、阀板 41、阀板固定结构 42、空腔

具体实施方式

以下根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。

如图1和2所示，本实用新型包括阀体1、阀柄2、阀杆3和阀板4。

阀体1上设有阀杆腔11，该阀杆腔11的横截面为圆形，便于阀杆3在该阀杆腔11中转动。

阀板4位于阀体1的内部，该阀板4的一个端面上设有阀板固定结构41，且在该阀板固定结构41上沿阀杆腔11中心轴线设有一空腔42，该空腔42横截面为正八边形，阀杆中间部位31与该空腔42形状相同，阀杆3通过空腔42插在阀杆腔11中，阀杆中间部位31上下底面的棱长与所述阀板固定结构41上的正八棱柱空腔42上下底面棱长相当，前者略小于后者，使得阀杆3在转动时能够带动阀板4转动。

阀杆3两端部位为圆柱形，便于在阀杆腔11中转动，且在该阀杆3上端部位位于阀杆腔11上端开口处设有一卡位柱32，且在阀杆腔11上端开口处沿阀杆腔11径向90度夹角内均匀分布有多个卡位槽12，卡位槽12与卡位柱32配合使用，共同固定阀杆3的转动位置。

阀杆3上位于卡位柱32上方设有拧紧螺纹33，阀柄2上的盖体结构21内表面设有螺纹，该螺纹与阀杆3上端的拧紧螺纹33相配合，用于拧紧阀柄2。

盖体结构21的外表面设有一卡位爪22，卡位爪22与盖体结构21铰连接，且当该盖体结构22与阀杆3拧紧时，卡位爪22位于卡位柱32正上方，转动该卡位爪22，卡位爪22抓紧卡位柱32，防止阀柄2带动阀杆3转动时阀柄2与阀杆3连接处出现滑丝现象。