[实用新型]食品装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装袋装置，尤其涉及一种食品装袋装置，属于食品包装技术领域。

背景技术

目前市场上面包整袋包装有多种形式，如多种个数食品（例如面包、袋装面包、馒头，等）包装袋，大多采用手工包装，或半自动包装，其中，装袋工序一般采用人工装袋，人工装袋都有人为主观因素，不能保证大包装袋内食品排列是否整齐如一，所需大量工作人员，包装效率低，成本大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、效率高、能够准确无误地将待装袋食品装入包装袋的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种食品装袋装置，包括用来导向待装袋食品的导向盒、用来将待装袋食品推入导向盒的推手、用来将导向盒内待装袋食品推入包装袋的推杆、推料工位和装袋工位；所述导向盒包括进料口和出料口，所述推手位于推料工位上，推杆位于装袋工位上，导向盒通过纵向输送装置由推料工位输送到装袋工位。

在推料工位上，推手将到位、预定数量的待装袋食品由导向盒的入口推入导向盒内，然后纵向输送装置将导向盒输送到装袋工位上，在装袋工位上，推杆将导向盒内已经排列好的待装袋食品由导向盒的出口推出，推杆进一步向前推将待装袋食品推入包装袋内，完成待装袋食品的装袋功能。

进一步，所述导向盒为上、下开口的矩形壳体结构。

进一步，所述纵向输送装置包括支架、纵向输送带和驱动纵向输送带运动的电机；所述纵向输送带的始端与推料工位对齐，其末端与装袋工位对齐。

进一步，所述导向盒固接在纵向输送带表面上，随输送带向前运动。

进一步，所述推手固接在一横向输送带表面上，所述横向输送带由电机驱动，且横向输送带位于推料工位的正上方。

进一步，所述横向输送带的下表面高度不能高于与导向盒的上表面高度，有效地避免了推手在推面包时待装袋食品之间发生窜动或卡袋情况的发生。

进一步，所述推杆连接一气缸。

进一步，所述推料工位上设有用来检测待装袋食品数量及是否到位的光电开关，当一定数量的待装袋食品到位后，此开关发出信号，推手开始将这些待装袋食品推进导向盒内。

进一步，所述装袋工位上设有用来检测导向盒是否到位的光电开关，此光电开关感应导向盒是否到达正确位置，为装袋工序做准备。

进一步，所述导向盒设有用来检测导向盒内带装袋食品是否到位的光电开关，此光电开关用来感应盒内待装袋食品是否到达盒内正确位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中，导向盒的设置能将多个待装袋食品整齐、准确无误地导入包装袋内；输送装置的设置能够自动、连读地提供导向盒，实现连续装袋功能，大大提高了包装效率，节省了成本；本装置还具有结构简单，操作容易的优点。

附图说明

图1是本实用新型食品装袋装置具体实施例的立体结构示意图；

图2是图1中实施例的俯视图示意图；

如3是图2中实施例的主视图示意图。

图中：

1.推料工位，2.装袋工位，3.纵向输送带，4.横向输送带，5.推手，6.推杆，7.导向盒，8.支架，9.电机，10.上一工序末端输送带。

具体实施方式

为了对本实用新型更加深入的了解，下面列举一具体实施例，并结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明。

本实施例是一种食品装袋装置，如图1-图3所示，包括用来导向待装袋食品的导向盒7、用来将待装袋食品推入导向盒7的推手5、用来将导向盒7内待装袋食品推入包装袋的推杆6、推料工位1和装袋工位2；导向盒7为上、下开口的矩形壳体结构，推手5位于推料工位1上，推杆6位于装袋工位2上，导向盒7通过纵向输送装置由推料工位1输送到装袋工位2。

纵向输送装置包括支架8、纵向输送带3和驱动纵向输送带3运动的电机9，横向输送带4位于推料工位1的上方，纵向输送带3的始端与推料工位1对齐，其末端与装袋工位2对齐；导向盒7固接在纵向输送带3表面上，导向盒7内装有光电开关，推杆6由气缸带动做往复运动。

推手5固接在一横向输送带4表面上，横向输送带4由电机驱动，且横向输送带4位于推料工位1的正上方；横向输送带4的下表面高度不能高于与导向盒7的上表面高度。

推料工位1和装袋工位2均装有光电开关。