[实用新型]一种具有曲面结构的倒角型足辊

说明书

技术领域

本实用新型属于连续铸造设备领域，特别涉及一种具有曲面结构的倒角型足辊。

背景技术

近年来，边直裂已成为热轧板的主要表面质量问题。边直裂是出现在钢板边部的直线型表面缺陷，产生位置距离板材边缘约10～20mm，裂纹深度200μm以上，外观形态与表面纵裂相似。微合金化高强度钢如：管线钢、船板钢、机械用钢等钢种在轧制过程中容易出现边部直裂现象，发生率达80%左右，且大多数出现在钢板的下表面，这种缺陷在国内各大钢铁公司普遍存在。国内许多钢厂在生产低合金高强度钢或铌、钒、钛微合金化钢板卷和热轧中厚板时，边部直裂也是经常发生，它已经成为热轧板材的主要质量缺陷之一。边直裂不仅在微合金化高强钢热轧板表面产生，近年来涟钢和武钢等企业采用板坯在生产超低碳钢冷轧板或汽车板时，边直裂缺陷也大量出现，发生率也在80%以上。

目前关于边直裂的产生机理有多种观点，综合来看连铸坯的角部裂纹、连铸过程钢液角部吸附气泡和夹杂、轧制过程边角部的折叠以及非均匀变形都会造成边直裂缺陷的产生。近年来，为了消除连铸坯的角部裂纹缺陷，部分钢铁企业采用了大倒角结晶器技术，其目的是使得铸坯原有的直角变成两个钝角，改变铸坯角部的传热条件，消除应力集中，以期减轻和防止铸坯角部裂纹。但是，带倒角铸坯存在的核心问题是偏离角纵裂纹缺陷的发生几率相对更高，仅仅依靠结晶器铜板倒角结构的改变或优化来控制偏离角纵裂缺陷具有极大的难度。为此，针对带倒角的连铸板坯，本申请的申请人钢铁研究总院提出并开发应用了倒角型足辊技术，有效控制了偏离角纵裂纹缺陷的发生。

中国实用新型专利201020576000.3，名称为“一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊”提出了一种适用于带倒角连铸坯的支撑足辊，这种足辊结构是轴承座放置在中间、用两边的耳轴悬挂足辊，该专利的不足之处在于耳轴保持固定不动，其不能随着支撑足辊进行转动，使用过程中支撑足辊会发生“卡死”现象。

为了克服上述不足之处，中国实用新型专利201120294848.1，名称为“一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊”提出了一种适用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊，其中轴承座布置在足辊支架上，旋转轴中部由轴承座支撑，支撑辊套挂连接在旋转轴的两端，可以随着旋转轴进行转动，该足辊可以保证对铸坯的窄面尤其是边角部的支撑效果，同时对转动轴承进行了可靠的保护，有利于防止铸坯角部纵裂纹的发生，而且有助于结晶器窄边带倒角铜板和新型足辊使用寿命的提高。该专利技术在钢铁企业得到了规模化的应用，并达到了预期效果。

目前，生产实践发现，倒角型铸坯经过轧制后，微合金化高强钢热轧板卷的边部裂纹及边直裂缺陷得到了明显控制，然而对于中厚板和超低碳钢热轧板而言，边直裂缺陷仍然大量存在，而且倒角结晶器生产的超低碳钢板坯的斜面存在着深度不一的凹下缺陷，严重时凹下量能达到5mm左右，这是造成倒角坯在轧制过程中产生折叠的主要原因之一。为了消除倒角坯斜面的凹下缺陷，本使用新型提出了一种具有曲面结构的倒角型足辊。

发明内容

本实用新型的目的是针对带倒角连铸坯斜面的凹下缺陷问题，提供一种具有曲面结构的倒角型足辊。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒角型足辊，它包括支撑辊1、旋转轴2、轴承3和轴承座4，旋转轴2通过轴承3布置在轴承座4上，所述支撑辊1对称分布于轴承座4的两侧，固定于旋转轴2上，所述支撑辊1的工作面包括曲面区10和平面区11，所述曲面区10为具有一定凹下量的曲面形状。

所述曲面区10的最大凹下量d为0.5mm～30.0mm。

所述曲面区10的最大凹下位置处于曲面区10中部或由中部偏向旋转轴2端部的区域。

构成所述曲面区10的曲线可由直线与圆弧线、椭圆弧线、双曲线、抛物线中的任意一种或多种组合而成，也可由圆弧线、椭圆弧线、双曲线、抛物线中的任意一种或多种组合而成。

所述曲面区10和平面区11采用光滑过渡方式连接，两者之间的夹角α为135°-175°。

所述该支撑辊1的工作面为足辊与倒角型铸坯窄面的斜面8和邻近的局部平直面9接触的区域。

一种倒角型足辊，它包括支撑辊1、旋转轴2、轴承3和轴承座4，旋转轴2通过轴承3布置在轴承座4上，所述支撑辊1固定于旋转轴2上，所述支撑辊1的工作面为整体式的曲面区10，该曲面区10为具有一定凹下量的曲面形状。

构成该曲面区10的曲线可由直线与圆弧线、椭圆弧线、双曲线、抛物线中的任意一种或多种组合而成，也可由圆弧线、椭圆弧线、双曲线、抛物线中的任意一种或多种组合而成。