[实用新型]半自动攻牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻牙装置，具体是指一种半自动攻牙装置。

背景技术

目前，锌合金方扣的攻牙操作一般是人工手动操作。现有的人工操作具有以下不足：1、增加企业劳动力成本；2、一次只能加工一个产品，效率低、成本高。3、单个攻牙深度不稳定；4、人员操作时,力度大小就直接影响攻牙深度；4、丝攻润滑不好受阻力大；5、冷却不好发热易粘锌料攻牙孔易被拉大；6、丝攻会磨损快、缺牙、断丝攻。上述不足都会造成产品有烂牙、牙紧、扭力滑牙，牙纹不清晰。同时，产品的不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低人工依赖、效率高、攻牙深度一致、一次能同时加工多个产品、攻牙后产品质量可靠、成品率高的半自动攻牙装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种半自动攻牙装置，包括安装在机架上的底板，在底板的四角上安装有支撑柱，支撑柱的另一端与垫板连接固定，垫板上安装有产品载具送料轨道，在送料轨道的一端安装有送料板，送料板通过导杆与第一送料气缸连接，在送料轨道的一侧设有感应产品载具放入的传感器和/或移料机构，在送料轨道的中间上方设有攻牙头，另一端的送料轨道上装有冲料机构、推料机构、下料槽。

所述冲料机构包括冲头、冲料气缸、冲料气缸安装底板、定位柱和冲料气缸安装面板，冲料气缸安装在冲料气缸安装底板和冲料气缸安装面板之间，定位柱的一端与冲料气缸安装底板连接，另一端冲料气缸安装面板。

所述推料机构包括推料气缸和推料杆，推料气缸与推料杆连接并安装在冲料气缸下方的送料轨道上。

所述移料机构包括有移位气缸。

本实用新型半自动攻牙装置具有以下有益效果：

（1）一次可以把几个乃至十几、二十个孔或螺纹加工出来配上喷油对丝攻润滑冷却进行了有效改善，丝攻润滑冷却得到改善就能减少缺牙、烂牙、粘锌料、磨损也会降低，丝攻使用寿命就提高，解决了一个产品多个攻牙孔一次攻完，降低了漏攻牙问题，节省了人力和减少机台使用。从而提高了生产效率及良率；

（2）是人工攻牙的7-8倍，能给企业带来更高的效益和稳定的产品质量，同时也提高了企业在同一行业的知名度；

（3）攻牙头采用自动喷油对丝攻润滑冷却进行了有效改善，丝攻润滑冷却得到改善就减少缺牙粘锌料，丝攻使用寿命就提高，降低了成本提高品质良率。

附图说明：

图1是本实用新型半自动攻牙装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种半自动攻牙装置，它包括安装在机架上的底板1，在底板1的四角上安装有支撑柱2，支撑柱2的另一端与垫板3连接固定，垫板3上安装有产品载具送料轨道4，在送料轨道4的一端安装有送料板5，送料板5通过导杆6与第一送料气缸连接，在送料轨道4的一侧设有感应产品载具放入的传感器18和/或移料机构，在送料轨道4的中间设有攻牙头安装的工位7，在工位7的上方设有攻牙头，另一端的送料轨道4上装有冲料机构、推料机构、第一下料槽15和第二下料槽16.

如图1所示，所述冲料机构包括冲头9、冲料气缸10、冲料气缸安装底板11、定位柱12和冲料气缸安装面板13，冲料气缸10安装在冲料气缸安装底板11和冲料气缸安装面板13之间，定位柱12的一端与冲料气缸安装底板11连接，另一端冲料气缸安装面板13。

如图1所示，所述推料机构包括推料气缸14和推料杆，推料气缸14与推料杆连接并安装在冲料气缸10下方的送料轨道4上。

如图1所示，所述移料机构包括有移位气缸7。

本实用新型半自动攻牙装置行程调整简单，能自由调整攻牙行程，通孔和盲孔也能容易调整，同时，可以增加双重安全装置能防止丝攻损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具根据多轴攻牙机技术牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，产品攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。