[实用新型]一种改良的造纸分散机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸热分散技术领域，特别是涉及一种改良的造纸分散机。

背景技术

造纸生产过程中有一个关键工序叫热分散，改工序是用蒸汽将浆加热到一定温度，将其中含有的蜡质等可融化的物质分散为小颗粒，使得生产为纸后肉眼看不见。

热分散过程是将纸浆浓缩到较高浓度，然后用分散机分散，传统的分散机大多采用螺旋式搅拌机构，即搅拌轴上设置螺旋式的搅拌叶片，然而这种螺旋式的搅拌叶片不能有效的将纸浆分散，从而造成蒸汽用量高，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种热分散效果好、能耗低的改良的造纸分散机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种改良的造纸分散机，包括圆形筒体和设置于所述圆形筒体内的螺旋式搅拌机构，所述螺旋式搅拌机构包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴的螺旋式搅拌叶片，所述搅拌轴靠近其两端的位置处均设置有所述螺旋式搅拌叶片，所述搅拌轴的中部设置有多个齿式搅拌叶片组，所述多个齿式搅拌叶片组沿所述搅拌轴的长度方向呈螺旋状分布。

其中，所述齿式搅拌叶片组由多片齿状的小叶片组成，每片所述小叶片均垂直固定于所述搅拌轴。

其中，每个所述齿式搅拌叶片组中，每片所述小叶片交错设置。

其中，每个所述齿式搅拌叶片组中，相邻的所述小叶片所在平面之间的夹角设置为10～30度。

其中，每个所述齿式搅拌叶片组中，所述小叶片的数量设置为3～6个。

其中，每个所述齿式搅拌叶片组中的所述小叶片的数量均相等。

其中，每个所述齿式搅拌叶片组中的所述小叶片的数量均不相同。 

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种改良的造纸分散机，包括圆形筒体和设置于圆形筒体内的螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构包括搅拌轴和设置于搅拌轴的螺旋式搅拌叶片，搅拌轴靠近其两端的位置处均设置有螺旋式搅拌叶片，搅拌轴的中部设置有多个齿式搅拌叶片组，多个齿式搅拌叶片组沿搅拌轴的长度方向呈螺旋状分布。与现有技术相比，本实用新型的造纸分散机在螺旋式搅拌叶片的基础上增设了多个齿式搅拌叶片组，且呈螺旋状分布的结构，采用这种结构，当纸浆进入分散机时，靠近搅拌轴两端的螺旋式搅拌叶片不断向前推送和挤压纸浆，位于搅拌轴中部的这些齿式搅拌叶片组的齿形叶片在圆形筒体内多个方向产生剪切力，不停地对压紧的纸浆块进行剪切，从而有效分散了纸浆块，使得圆形筒体内的纸浆更好进行热分散，进而有利于蒸汽的渗透，并大大节省了蒸汽用量，降低了能耗，有利于节约成本。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种改良的造纸分散机的结构示意图。

图1中包括：

圆形筒体1；

搅拌轴2；

螺旋式搅拌叶片3；

齿式搅拌叶片组4、小叶片41。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种改良的造纸分散机，如图1所示，包括圆形筒体1和设置于圆形筒体1内的螺旋式搅拌机构，螺旋式搅拌机构包括搅拌轴2和设置于搅拌轴2的螺旋式搅拌叶片3，搅拌轴2靠近其两端的位置处均设置有螺旋式搅拌叶片3，搅拌轴2的中部设置有多个齿式搅拌叶片组4，多个齿式搅拌叶片组4沿搅拌轴2的长度方向呈螺旋状分布。

具体的，齿式搅拌叶片组4由多片齿状的小叶片41组成，每片小叶片41均垂直固定于搅拌轴2。

具体的，每个齿式搅拌叶片组4中，每片小叶片41交错设置。

作为优选的实施方案，每个齿式搅拌叶片组4中，相邻的小叶片41所在平面之间的夹角设置为10～30度，采用这种结构，当纸浆进入分散机时，该齿形叶片在圆形筒体1内多个方向产生剪切力，对压紧的纸浆块进行剪切，能够更好分散纸浆块。

具体的，每个齿式搅拌叶片组4中，小叶片41的数量设置为3～6个。

具体的，根据分散效果的需要，每个齿式搅拌叶片组4中的小叶片41的数量可以相同或者不相同设置。