[实用新型]气流喷射箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机的气流喷射箱。

背景技术

现有的立式烘干机，一般包括管体和多组分料篦锥和滑料篦盆，多组分料篦锥和滑料篦盆从上到下依次设置在管体的内部。工作时，物料从管体上部进入管体内，逐渐从多组分料篦锥和滑料篦盆上落下，在此过程中，与从管体下部进风口进入的从下而上的高温热风进行热交换。由于物料的流向与高温热风的流向相反，因此不利于物料的烘干，烘干效率低。同时由于上述烘干机内装有的多组分料篦锥和滑料篦盆，不仅结构复杂，极易发生堵料现象，而且影响物料与高温热风进行热交换，不利于烘干效率的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气流喷射箱，该气流喷射箱不仅能够提高烘干机的烘干效率，而且能够避免堵料现象的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型一种气流喷射箱，含有筒体、集料锥、进料装置和气流加速装置，筒体的一侧面上设有进风口，集料锥设置在筒体底面设有的出渣口上，进料装置设置在筒体顶面设有的出风口上，气流加速装置位于筒体的内上部。

所述筒体内下部设有导风板，导风板为弧形导风板，该导风板由耐火材料制成。

所述进料装置含有管道和进料管，进料管斜置在管道的下部，管道的下口设置在所述筒体顶面设有的出风口上。

所述进料管斜置在管道的角度为25°至45°。

所述进料管上设有旁路热风进口。

所述管道的外表面上设有耐火材料。

所述气流加速装置含有上锥体、中锥体和下锥体，下锥体的上口与中锥体的下口相同且相连，中锥体的上口与上锥体的下口相同且相连，上锥体的上口与所进料装置的管道的下口相同，且上锥体的上口设置在管道的下口上，上锥体为上口比下口大的锥体结构，中锥体和下锥体均为上口比下口小的锥体结构。

所述下锥体的上口通过过渡管与中锥体的下口相连。

所述出渣锥的下端设有锁风阀。

使用上述气流喷射箱时，将该气流喷射箱的进料装置管道的上口设置在立式烘干管体的下口上，同时去除立式烘干机管体内的多组分料篦锥和滑料篦盆，使管体成为空心管。高温热风从筒体的进风口进入，当经过气流加速装置时，形成向上运动的高速热气流，首先与进料装置出口进入的湿物料相遇进行热交换，使物料中的水分得到蒸发，与现有技术相比，由于物料水分最高时与高温热风最高温度时相接触进行热交换，因此大大提高了烘干效率。同时由于高温热风经过气流加速装置时所形成的高速高温气流，不仅推动物料向上运动，实现物料与高温热风的顺向流动，而且冲击物料使物料充分分散，完全悬浮在烘干机的管体中与高温热风进行充分的热交换，不仅有利于烘机烘干效率的提高，而且能够避免发生堵料现象。

附图说明

图1是本实用新型一种气流喷射箱的结构示意图。

具体实施方式

图1中，一种气流喷射箱，含有筒体2、集料锥1、进料装置16和气流加速装置15。筒体2的一侧面上设有进风口3，集料锥1设置在筒体2底面设有的出渣口上。进料装置16设置在筒体2顶面设有的出风口上，气流加速装置15位于筒体2的内上部。为减小阻力，所述筒体2内下部设有导风板4，导风板4为弧形导风板，该导风板4由耐火材料制成。所述进料装置16含有管道8和进料管12，进料管12斜置在管道8的下部，管道8的下口设置在所述筒体2顶面设有的出风口上。为提高进料效果，所述进料管12斜置在管道8的角度为     25°至45°。为防止物料粘结在进料管12上，所述进料管12上设有旁路热风进口11。为保温，所述管道8的外表面上设有耐火材料9。所述气流加速装置15含有上锥体7、中锥体6和下锥体5。下锥体5的上口与中锥体6的下口相同且相连，中锥体6的上口与上锥体7的下口相同且相连，上锥体7的上口与所进料装置16的管道8的下口相同，且上锥体7的上口设置在管道8的下口上，上锥体7为上口比下口大的锥体结构，中锥体6和下锥体5均为上口比下口小的锥体结构。所述下锥体5的上口可通过过渡管14与中锥体6的下口相连。所述出渣锥1的下端可设有锁风阀。使用上述气流喷射箱时，将该气流喷射箱的进料装置16管道8的上口设置在立式烘干管体的下口上，同时去除立式烘干机管体13内的多组分料篦锥和滑料篦盆，使立式烘干机管体13成为空心管。高温热风从筒体2的进风口3进入，当经过气流加速装置15时，由于中锥体6上口的口径较小，因此形成向上运动的高速热气流，首先与进料装置16的进料管出口10进入的湿物料相遇进行热交换，使物料中的水分得到蒸发，与现有技术相比，由于物料水分最高时与高温热风最高温度时相接触进行热交换，因此大大提高了烘干效率。同时由于高温热风经过气流加速装置15时所形成的高速高温气流，不仅推动物料向上运动，实现物料与高温热风的顺向流动，而且冲击物料使物料充分分散，完全悬浮在烘干机管体13中与高温热风进行充分的热交换，不仅有利于烘机烘干效率的提高，而且能够避免发生堵料现象。