[实用新型]矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种矿山机械，具体是指一种矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法和装置。

背景技术

在我国的矿山行业特别是黄金、有色金属以及铝土矿山，矿石中粘性或矿石中含土量较多，容易在粉矿仓中粘结。尤其是在矿物含水份较高时或南方雨天开采运输后，粉矿的松散性非常差，经常会造成粉矿仓下料口堵塞。粉矿仓下料口堵塞会造成磨选生产流程的给矿不连续、甚至停产进行堵塞处理，严重的影响和制约了选矿厂的生产的效率。使的生产能耗高、生产成本上升，同时，造成生产工艺波动，影响生产指标和回收率。

传统的处理方法是工人用铁锤击打粉矿仓下料口仓壁，或使用长钎捅下料口矿料，这种方式不仅工人的劳动强度大，而且存在较大的安全隐患。

在现有的技术中，公开号为“CN201545391U”的专利中公开了一种名称为“粉矿仓人工透料器”。它包括透料杆和链葫芦，所述透料杆的下端为锥形，所述链葫芦的铁链与透料杆的上端连接，该专利通过在链葫芦下连接一个透料杆，透料杆的下端为锥形，以方便插入矿粉，通过牵拉链葫芦的铁链使透料杆向下运动而透空矿仓的下料口。该专利解决了现在人工透料面临的危险问题，以及不用停机就可以进行透料工作，避免了因为停机造成的损失。

但上述透料器对于含土较多粘性较高的矿料而言，不仅捅不透还可能使其更板结。同时对于大型粉矿仓来说，十几米的矿物厚层用这种透料器自重是无法通透的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新的实现自动化操作、清堵效果好的矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法和装置。

本实用新型的技术方案是，首先提供矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法，包括以下步骤：

a、首先对矿仓的料位、给矿机的工作频率以及给矿量的数据进行采集，同时建立给矿量实时曲线来对下矿状态进行分析和判断，并设定给矿量下限。当粉矿仓的料位正常、给矿机的工作频率正常、而给矿量的实时曲线出现异常，即给矿量低于正常给矿量并小于给矿量的下限时，可以推断出粉矿仓下料不畅或下料口将要发生堵塞的现象；

b、首先将给矿机的工作频率自动调整到某一高频工作区，即控制调大给矿机的给矿量。此时，若给矿量回升变化明显，说明只是偶尔的下料不畅，由控制系统自动调整给矿机的工作频率，使给矿量回归正常的给矿量即可；若给矿量没有发生明显的变化，则进入下一步；

c、控制系统可判定为下料口堵塞，则对仓内矿料进行震动疏松和清堵处理。

采用上述方案后，本实用新型首先对矿仓的料位、给矿机的工作频率以及胶带机上的给矿量数据进行采集，同时，建立给矿量的实时曲线来对下矿状态进行分析和判断，并设定给矿量下限（如可设定正常给矿量的80%作为给矿量下限）。当粉矿仓的料位正常、给矿机的工作频率正常而给矿量的实时曲线低于正常给矿量并小于给矿量下限时，则推断出粉矿仓下料不畅或下料口将要发生堵塞的现象。此时，可首先将给矿机的工作频率自动调整到高频工作区，即控制调大给矿机的给矿量。若此时给矿量回升变化明显，说明只是偶尔的下料不畅，由控制系统自动调整给矿机的工作频率，使给矿量回归正常的给矿量即可。若给矿量没有发生明显的变化，则可判定下料口堵塞，由此，对仓内矿料进行震动疏松和清堵处理。本实用新型专利方案中实现了对粉矿仓的下料口是否发生堵塞实现了自动检测，并可在发生堵塞时进行自动清堵处理。

作为优选，步骤c中所述的震动疏松和清堵处理措施为：在粉矿仓下料口四周安装仓壁振打装置，当控制系统判定粉矿仓下料口堵塞，则启动振打装置进行松矿，振打时间可设为3～10s。

振打结束后控制系统会对振打效果进行分析：若趋势曲线恢复正常（即下矿正常，胶带机上的给矿量正常），粉矿仓下料口堵塞现象清除。若趋势曲线依旧异常，系统会第二次启动振打装置，如此，一般在二次振打过后，粉矿仓下料口下料即能恢复正常。

本实用新型的技术方案还提供一种矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵装置，采用上述的矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法，包括粉矿仓，所述的粉矿仓的下方设有出料口，所述的粉矿仓的上部设有雷达料位计，所述的出料口的侧壁上设有振打器，所述的出料口的下方设有给矿机，所述的给矿机的下方设有物料运输胶带机，所述的物料运输胶带机上方设有电子皮带秤。还包括PLC控制器，所述的PLC控制器分别与雷达料位计、振打器、给矿机、电子皮带秤以及物料运输胶带机连接。