[实用新型]一种改良的带极堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化、化肥、煤化工等行业压力容器设备制造技术领域，特别是涉及压力容器中反应器或高等级换热器耐蚀层的改良的带极堆焊装置。

背景技术

反应器及高等级换热器，其工作条件多数为高温、高压，所接触的介质常具有腐蚀性，因此在设计、选材、制造中有很多特殊要求。常采用基体加堆焊层来保证筒体的强度及耐腐蚀要求。由于带极堆焊效率高、质量好、成型美观，故筒体、管板、大型锻件的堆焊首选带极堆焊。但由于现有的堆焊设备适应性差，无法根据产品的实际生产情况进行相应的改进，在很大程度上限制了带极堆焊的应用。

传统的带极堆焊装置由焊机、焊接十字臂、堆焊机头构成。由于埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊的焊接原理不同，故传统的带极堆焊机头为单一机头，只能完成一种焊接方法一种带宽的堆焊，对需要使用两种堆焊方法、不同带宽的用户来说，需购买多个堆焊机头增加了投资费用，且在生产中更换机头工序繁多、操作复杂，生产效率低。除此之外，传统的带极堆焊装置还有以下缺陷：

（1）传统的带极堆焊装置仅仅将堆焊机头固定在焊接十字臂而已，堆焊机头的运动完全依赖焊接十字臂的运动，然而，焊接十字臂的运动精度低，且不便于定量调节，无法实时自动调整，因此在堆焊的过程中常产生很多问题，且焊道宽度不易控制，表面成型较差。

（2）传统的堆焊机头采用空冷，而随着焊带宽度的增加，堆焊机头产热量也大大增加，若采用传统的堆焊机头堆焊较宽的焊带长时间连续工作则常会导致堆焊机头烧损，增加了维修费用，降低了生产效率。

（3）传统的堆焊装置无焊剂送给及回收系统，焊剂的送给靠人工在待焊处铺撒，劳动强度较大，且待焊处温度较高，工人劳动环境恶劣，易发生安全事故，未用完的焊剂随工件的转动到处散落，造成焊剂浪费且危害工人健康。

因此，亟需提供一种适应性强、使用范围广、焊接质量稳定的改良的带极堆焊装置技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种改良的带极堆焊装置，其能克服现有的带极堆焊设备的适应性差的问题，可广泛应用于产品壳体内壁、大型锻件接管、法兰、封头、管板等部件的耐蚀带极堆焊，且该改良的带极堆焊装置充分发挥了带极堆焊的效率高、质量稳定的优点，并使带极堆焊的适应性大大提高，增加了带极堆焊的使用范围，同时降低了劳动强度，提高了生产效率，改善了工人劳动环境，降低了制造成本，改进了带极堆焊的外观质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种改良的带极堆焊装置，包括有焊机、焊接十字臂和设置于所述焊接十字臂的堆焊机头，其中，所述堆焊机头设置有固定架、电极固定轴，以及电极，所述电极固定轴固定于所述固定架，所述电极通过电极固定螺栓固定于所述电极固定轴；所述堆焊机头还设置有电渣堆焊机构以及带宽调整装置，所述带宽调整装置设置于所述电极的上方；所述堆焊机头还设置有冷却系统和焊剂送给及回收装置；所述焊接十字臂设置有控制所述堆焊机头上下左右运动的机头控制器PLC。

其中，所述电渣堆焊机构包括有电控磁极固定块、两个电控磁极，以及定位螺栓，所述电控磁极固定块通过螺钉固定于所述堆焊机头的固定架，所述电控磁极固定块设置有电控磁极安装孔，所述电控磁极通过所述定位螺栓安装于所述电控磁极安装孔，所述两个电控磁极分别位于所述堆焊机头的两侧。

其中，所述带宽调整装置包括有设置于所述堆焊机头两侧的焊带压紧轮，每侧的焊带压紧轮分别由两个焊带压紧子轮构成，所述焊带压紧子轮通过焊带压紧子轮固定轴固定于所述堆焊机头的固定架，两个焊带压紧子轮可沿所述焊带压紧子轮固定轴移动，且所述两个焊带压紧子轮的外侧均设置有子轮锁紧机构。

其中，所述堆焊机头设置有距离传感器，所述距离传感器实时测定所述堆焊机头与待焊面的距离值，并将该距离值传送至所述机头控制器PLC。

其中，所述冷却系统包括有设置于所述堆焊机头的电极内部的冷却水道以及热电偶，冷却水道与外接水管相接形成循环冷却流道，所述循环冷却流道的水管入口设置有电控截止阀，所述电控截止阀与所述机头控制器PLC电连接，所述热电偶将采集到的温度值送至所述机头控制器PLC，所述机头控制器PLC将该温度值与设定值进行比较输出控制信号至所述电控截止阀，以控制所述电控截止阀的开启或关闭。