[实用新型]薄壁零件的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，具体涉及一种薄壁零件的固定装置。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要先将工件通过夹紧装置固定，使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，再对工件进行加工。通过夹紧装置将工件固定，由于工件的位置精度由夹紧装置保证，不会受到工人技术水平的影响，所以工件加工精度高且质量稳定，进而降低废品率，保证了产品的质量；又由于夹紧装置可以使工件迅速定位和夹紧，显著的减少了辅助工时，提高了生产效率。这样既可保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度，又可降低对工人技术的过高要求。由于加工需要，一些工件通常要通过手动夹紧装置来固定。但对特殊零件进行加工时，对夹持装置有一定的要求。比如薄壁零件进行加工时，其固定是一件很棘手的工作。由于零件壁很薄，若固定的力度过大，容易使薄壁零件变形；若固定的力度过小，无法将薄壁零件固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题包括：提供一种操作简单，使用效率高且不会使薄壁零件产生变形的固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄壁零件的固定装置，包括支撑台和压杆，所述支撑台几何中心处设有通孔；压杆一端设有压板，另一端穿过通孔并与通孔滑动连接；压杆外围设有第一涨紧环、弹簧和第二涨紧环，弹簧位于第一涨紧环和第二涨紧环之间，第二涨紧环与压板相抵，第一涨紧环与支撑台相抵。

采用上述方案的薄壁零件的固定装置，由于采用两个涨紧环挤压变形后在径向方向产生均一的膨胀，进而将薄壁零件内壁涨紧，将其固定。所以薄壁零件不会因固定的力度过大而产生形变，进而影响对零件的进一步加工。而且操作简单，使用效率高。

作为优选方案，所述弹簧与第一涨紧环和第二涨紧环之间分别设有压片。采用这样的结构后，可使第一涨紧环和第二涨紧环受力均匀，延长其使用寿命。

作为优选方案，还包括拉杆，所述压杆穿过通孔的一端与活动连杆一端铰接，活动连杆另一端与拉杆中间部分铰接；拉杆一端与工作台铰接。压迫拉杆的另一端可带动活动连杆，进而使拉杆移动，使压板挤压第一涨紧环、弹簧和第二涨紧环，最后将零件内壁涨紧。便于对拉杆进行操控。

附图说明

图1是本实用新型薄壁零件的固定装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型薄壁零件的固定装置实施例将工件固定时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步详细的说明：

如图1所示的薄壁零件的固定装置，包括支撑台8和压杆2，所述支撑台8几何中心处设有凸台7，凸台7几何中心处设有通孔，支撑台8与凸台7为一体结构。压杆2一端设有压板1，压板1上设有红外对准装置（图中未示出）；压杆2另一端穿过通孔与活动连杆9一端铰接，活动连杆9另一端与拉杆10中间部分铰接；拉杆10一端与工作台铰接，另一端固定连接有踏板（图中未示出）。压杆2外围设有第一涨紧环6、弹簧5和第二涨紧环4，弹簧5位于第一涨紧环6和第二涨紧环4之间；弹簧5与第一涨紧环6和第二涨紧环4之间分别设有压片（图中未示出）。向下拉动压杆2，可使压板1挤压第二涨紧环4并使之变形，进而将弹簧5压缩，最后使第一涨紧环6变形。

如图2所示，使用时，将薄壁零件3置于支撑台8上后，通过向下踩踏踏板带动活动连杆9，使压杆2向下移动，进而使压板1挤压第二涨紧环4并使之变形，第二涨紧环4将弹簧5压缩，弹簧5压迫第一涨紧环6使之变形，两个涨紧环被挤压变形后在径向方向产生均一的膨胀，最后将薄壁零件3内壁涨紧。通过压板1上的红外对准装置可将薄壁零件3自动对准，然后便可对薄壁零件3进行加工。待薄壁零件3加工完成后，撤去施加在踏板上的力，第一涨紧环6、弹簧5和第二涨紧环4在自身回复力的作用下，推动压板1向上移动，进而依次带动压杆2、活动连杆9以及拉杆10，使薄壁零件的固定装置回复到初始状态，将加工好的薄壁零件3取下。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。