[实用新型]料仓自动检测清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料仓领域，具体为一种针对锥形下料仓或双曲线下料仓的料仓自动检测清堵装置。

背景技术

目前的一般实践中解决料仓堵塞的方法主要有：1、人力破堵： 人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。缺点：耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患； 2、仓壁振打器： 仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。缺点： 仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实，振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。3、空气炮：空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。缺点：空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实，空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率，满身的空气炮，仓壁依然被敲得伤痕累累。 4、疏松机：原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。缺点：由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。 由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵 ，液压系统易出问题，造成系统无法运行。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够解决锥形料仓或双曲线料仓物料出料堵塞，且能够实现自动化检测清堵的料仓自动检测清堵装置。

   本发明的技术方案是：料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置设置在下料仓段，所述的料仓清堵装置由固定平台、减速机、横向轴承和破拱清堵叶片组成，其特征在于：还包括穿过下料仓段的横向轴承，所述的横向轴承上设有带有齿圈，破拱清堵叶片连接在齿圈上围绕齿圈做竖直面内的圆周运动。

   本实用新型所述的破拱清堵叶片至少设置为两组，叶片形状为螺旋状、直板状或斜板状。

   本实用新型所述的齿圈外设有密封框。

本实用新型所述的自动控制系统由断料感应器、PLC控制器和电动机组成，所述的断料感应器与PLC控制器通过线路连接，所述的PLC控制器一端与电动机相连接，另一端与料仓清堵装置的控制电路相连接。

本实用新型料仓自动检测清堵装置在运行时，当出现仓料断料时，断料感应器将感应信号，传输给PLC控制器，进而控制破拱清堵叶片转动，与结拱堵塞的散料形成相对运动，在这种相对运动过程中，物料在装置内壁无法形成稳定的结拱现象，物料堵塞现象被及时破坏瓦解，从而达到较好地预防物料堵塞的目的。

本发明的有益效果是：1、本实用新型能够彻底清除仓体下部的散料架桥、结拱堵塞问题，清堵面积大，可清除插板门向上近2米以上范围内的堵塞，100%清除凝结结拱堵塞、架桥堵塞、冻结、漏斗状流动、沟状流动，保证散料整体流下料。

2、本实用新型可实现全自动操作，不需专人管理，可以接入自控系统；清堵装置只需要与原仓体法兰连接即可，安装非常方便，无需机组停机影响工厂正常生产。

附图说明

图1为本实用新型料仓自动检测清堵装置结构示意图。

具体实施方式

   料仓自动检测清堵装置，由料仓清堵装置1和与其连接的自动控制系统组成，所述的料仓清堵装置1设置在下料仓段2，所述的料仓清堵装置1由固定平台3、减速机4、横向轴承5和破拱清堵叶片6组成，：还包括穿过下料仓段2的横向轴承5，所述的横向轴承5上设有带有齿圈，破拱清堵叶片连接在齿圈上围绕齿圈做竖直面内的圆周运动。

   本实用新型所述的破拱清堵叶片6至少设置为两组，叶片形状为螺旋状、直板状或斜板状。

   本实用新型所述的齿圈外设有密封框。