[实用新型]新型假捻器轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种用于化纤纺纱机上的假捻器轴承。

背景技术

用于转杯纺纱机上的假捻器轴承主要由外圈、芯轴、保持架、滚动体（滚柱或滚珠）、防尘圈、传动轮等组成；目前此类轴承的芯轴转动是由固连在芯轴上的传动轮带动的，龙带带动传动轮，芯轴高速运转，长期使用，传动轮容易产生磨损凹陷，使轴承受力不均匀导致轴承出现磨损、失效，缩短轴承的使用寿命；同时也使龙带产生不同程度的磨损，降低了其使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种新型假捻器轴承，其结构简单，耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

新型假捻器轴承，包括外圈，外圈的内部两端带有保持架，保持架与滚珠相配合，滚珠位于芯轴上的环形槽内；外圈两端内圆处分别安装有“L”型防尘圈和密封圈，防尘圈的顶端插入套于芯轴上的定位套圈内，位于外圈内芯轴上套有分油环，分油环的外圆带有导油槽并与外圈固连；外圈上带有加油孔，加油孔位于所述导油槽的上方；芯轴上相对定位套圈的一端装有传动轮，传动轮的外圆带有耐磨层；

进一步的技术方案如下：

优选地，防尘圈的外端位于定位套圈端部内圆处的台阶内；

优选地，芯轴上位于传动轮与外圈之间装有齿轮；

优选地，耐磨层为铬材料，厚度为：0.001mm～1mm。

本实用新型的有益效果在于：轴承两端安装有防尘圈和密封圈，防尘圈的外端位于芯轴上的定位套圈内圆台阶内，能够有效防止外界杂质进入轴承外圈内；轴承外圈内安装分油环，而且分油环外圆带有导油槽，能够使润滑油准确加入滚珠和保持架等关键部位；将齿轮设置于传动轮和轴承外圈之间，能够平衡芯轴的受力，使其与轴承外圈保持同轴运转；传动轮的外圆增加耐磨层，防止由于长期使用，传动轮的外圆磨损变形，使芯轴受力不均匀，不能与轴承外圈同轴转动，加剧轴承的磨损，缩短其使用寿命，。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型包括外圈4，外圈4的内部两端带有保持架11，保持架11与滚珠7相配合，滚珠7位于芯轴1上的环形槽内；其特征在于：外圈4两端内圆处分别安装有“L”型防尘圈3和密封圈12，防尘圈3的顶端插入套于芯轴1上的定位套圈2内，能够有效防止外界杂质进入轴承外圈内；定位套圈2的端部内圆带有台阶10，防尘圈3的顶部位于台阶10内，位于外圈4内芯轴1上套有分油环5，分油环5的外圆带有导油槽并与外圈4固连，分油环5与芯轴1保持一定间隙，防止干涉芯轴1的转动，外圈4上带有加油孔6，加油孔6位于所述导油槽的上方，能够使润滑油准确加入滚珠7和保持架11等关键部位；芯轴1上相对定位套圈2的一端装有传动轮9，传动轮9的外圆带有耐磨层13，优选地，耐磨层13采用厚度为0.001mm～1mm的铬材质，提高其耐磨性，防止由于长期使用，高速运转时，传动轮9的外圆磨损变形，使芯轴1受力不均匀，不能与轴承外圈4同轴转动，加剧轴承的磨损，优选地，芯轴1上位于传动轮9与外圈4之间装有齿轮8，能够平衡芯轴1的受力，使其与轴承外圈4保持同轴运转，减少轴承高速运转时的内部磨损。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。