[实用新型]螺杆式压缩机转子座检验用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验用工装，尤其涉及一种可快速、准确的检测螺杆式压缩机转子座铸件的外形轮廓的螺杆式压缩机转子座检验用工装。

背景技术

加工螺杆式压缩机转子座时通常是以两个转子孔作为定位基准对铸件进行加工，但在铸件生产中，两个转子孔相对其它尺寸会存在一定的偏差，因此会造成加工时由于基准偏转而导致的加工零件报废，为此螺杆式压缩机转子座铸件成品需要检查两个转子孔相对其它轮廓尺寸的偏差程度，偏差超过设定值时需对铸件进行修整。现有的检测方法是将铸件置于划线平台上进行划线测量，检测效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便快捷，可快速、准确的检测螺杆式压缩机转子座铸件的外形轮廓的螺杆式压缩机转子座检验用工装，解决了现有技术中存在的螺杆式压缩机转子座铸件检测效率低，费时费力等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种螺杆式压缩机转子座检验用工装，包括与螺杆式压缩机转子座端面形状一致的样板，在所述样板上设有与螺杆式压缩机转子座端面上的转子安装孔对应的阴转子定位凸台和阳转子凸台，阴转子定位凸台和阳转子凸台与螺杆式压缩机转子座端面上的转子安装孔匹配并延伸至转子安装孔内。通过在样板上设置与转子安装孔互配的阴转子定位凸台和阳转子凸台，检测时即可通过两个转子定位凸台对两个转子孔进行定位，从而使样板相对铸件定位，再比较样板轮廓与螺杆式压缩机转子座铸件轮廓是否一致来判断转子孔相对其外轮廓是否发生偏转错位，当错位值超过设定值时，需对铸件进行返修，从而避免了由于转子孔与外轮廓发生偏转错位导致的加工报废，工装结构简单，使用省时省力、方便快捷，检测效率高，从而可快速、准确的检测螺杆式压缩机转子座铸件的外形轮廓。

可以将阴转子定位凸台固定在阴转子定位孔对应侧的样板表面上，阳转子凸台嵌装在阳转子定位孔内，作为优选，在所述样板上设有与螺杆式压缩机转子座端面上的转子安装孔对应的阴转子定位孔和阳转子定位孔，阴转子定位凸台嵌装在阴转子定位孔内，阳转子凸台固定在阳转子定位孔对应侧的样板表面上。转子定位凸台固定方式简单可靠。

作为更优选，所述阴转子定位凸台为长弧形。长弧形的阴转子定位凸台即可满足阴转子定位孔的定位要求，且重量轻，易加工及安装。

作为优选，所述阴转子定位凸台和阳转子凸台均为锥面形。锥面形的转子定位凸台方便与转子安装孔对接后导入，避免检测过程中造成螺杆式压缩机转子座的表面损伤。

作为优选，在与所述阴转子定位凸台和阳转子凸台相对的样板反侧面设有拉手，拉手对称设于阴转子定位凸台和阳转子凸台的两侧。拉手方便携带及检测。

作为优选，在所述样板上设有与螺杆式压缩机转子座端面上的安装孔对应的定位孔。定位孔也可做为螺杆式压缩机转子座轮廓偏斜的比对参考，进一步保证铸件的尺寸精度。

因此，本实用新型的螺杆式压缩机转子座检验用工装具有下述优点：样板与被检测的铸件的采用圆锥形的转子定位凸台进行定位，使螺杆式压缩机转子座铸件的形状检测方便快捷，省时省力。

附图说明：

图1是本实用新型螺杆式压缩机转子座检验用工装的结构示意图；

图2是图1所示的A-A剖视图；

图3是图1所示的B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种螺杆式压缩机转子座检验用工装，包括一块平板状的样板1，样板1的边沿形状与螺杆式压缩机转子座8端面形状一致，在样板1上开有两个与螺杆式压缩机转子座8端面上的安装孔对应的定位孔7，同时在样板1上还开有与螺杆式压缩机转子座8端面上的转子安装孔对应的阴转子定位孔4和阳转子定位孔5，在阴转子定位孔4内嵌装着一块延伸出样板1表面的锥面形的阴转子定位凸台2，阴转子定位凸台2的横截面形状为长弧形，如图2所示，在阴转子定位凸台2对应侧的样板1表面上还通过销钉固定着一块锥面形的阳转子凸台3，阳转子凸台3同轴固定在阳转子定位孔5的开口端上，阴转子定位凸台2和阳转子凸台3与螺杆式压缩机转子座8端面上的转子安装孔匹配并延伸至转子安装孔内，如图3所示，在阴转子定位凸台2和阳转子凸台3中心连线的两侧延伸线上对称焊接着一个U形的拉手6，拉手6位于阴转子定位凸台2和阳转子凸台3相反侧的样板1表面上。