[实用新型]一种带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池的极片分切夹边辊装置领域，特别是涉及一种带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、电压高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全性能要求越来越高。在如此大量的市场需求之下，如何高品质、高速的完成电池极片的生产成为了重中之重。

如图1-2所示，目前锂离子电池的极片分切夹边辊装置包括固设在分切机上的夹边主动辊5’和与所述夹边主动辊5’压合的夹边胶辊2’，用于调整所述夹边胶辊2’角度并固设在所述夹边胶辊2’辊轴上的支撑轴架1’，夹边主动辊5’带动夹边胶辊2’运动，将分切后的边料与极片分离，在分切生产过程之前存在贴胶带这一工序来保证电池极片使用的安全，然后进入分切工序将极片裁剪成规定的尺寸，分切完毕后极片和边料一起输送至夹边辊，裁剪好的极片掉落收集起来，极片边料会随着裁剪下来的胶带边料粘在夹边辊上，长此以往，越缠越多，会导致边料断边，不仅影响极片的生产质量，还需要员工花时间清理，严重的影响使用效率。

因此，目前迫切需要开发出一种带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，可以不影响极片生产质量的前提下，有效地将员工从复杂的劳动中解脱出来，从而防止夹边辊缠绕边料影响极片的生产质量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种及时清除夹边辊上极片边料和胶带边料的带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，包括固设在分切机上的夹边主动辊和与所述夹边主动辊压合的夹边胶辊，用于调整所述夹边胶辊角度并固设在所述夹边胶辊辊轴上的支撑轴架，其特征在于：在所述支撑轴架上设置一用于清除胶带边料和极片边料的刀刃部位贴合在所述夹边主动辊上的刮刀和用于固定所述刮刀的固定机构。

优选的，上述带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，所述刮刀是可拆卸可调整角度的。

优选的，上述带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，所述支撑轴架包括安装在分切机上与所述夹边胶辊辊轴平行的支撑辊和用于连接所述夹边胶辊和所述支撑辊的支撑臂。

优选的，上述带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，所述固定机构包括由对合套装在所述支撑辊上并夹紧所述刮刀的夹套构成的固定锁扣和将其锁定的锁定螺丝。

优选的，上述带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，所述刮刀通过套装在所述支撑辊用于夹住所述刮刀的固定锁扣和用于紧固所述固定锁扣的锁紧螺丝安装在所述支撑辊上。 

  优选的，上述带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置，所述刮刀的宽度大于极片边料的外形最大跨度并小于所述夹边主动辊的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的带有边料分离机构的极片分切夹边辊装置能够有效地将粘贴在夹边辊表面上的胶带、边料刮下来并正常排走，提高锂离子电池合格率，有利于提高锂离子电池的组装效率；而且此分离装置使用了简单的锁扣结构，方便操作工人拆卸和调整；同时，还有效地将操作工人从繁重的清理夹边辊的劳动中解脱出来，节省了清洁夹边辊的时间，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1所示为现有技术中极片分切装置的结构侧视图；

图2所示为现有技术中极片分切装置的结构主视图；

图3所示为本实用新型的结构侧视图；

图4所示为本实用新型的结构正视图。

图中：1，1’、支撑轴架，11，11’、支撑臂，12，12’、支撑辊，2，2’、夹边胶辊，3，3’、极片边料，4，4’、胶带边料，5，5’、夹边主动辊，6、锁紧螺丝，7、固定锁扣，8、刮刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。