[实用新型]烧结烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，具体地指一种烧结烟气脱硝装置。

背景技术

随着国家对钢铁行业环保政策的日趋严格和新排放标准的实施，为满足更严格的排放标准要求、实现稳定高效的脱硝效率，因此，开发新型高效脱硝装置的技术将具有必要性。

现有的烟气脱硝装置结构各异，但是多数脱硝效果不够理想，且能耗较大，并不能完全满足排放标准的要求。

发明内容

本实用新型的目的在与克服现有烟气脱硝装置脱硝效果不理想、能耗较大的缺陷，提供一种结构简单、效果好的烧结烟气脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的烧结烟气脱硝装置，包括与烟囱相连的烟气通道，还包括脱硝反应器和氨空气混合器，所述反应器进口烟气通道上竖直布置有进气烟道和排气烟道，所述进气烟道和排气烟道的下端分别通过进气隔断阀、排气隔断阀与烟气通道相连，且进气烟道和排气烟道之间的烟气通道上设置有主隔断阀；所述进气烟道由上下相连的弯折段和竖直段构成，所述弯折段与脱硝反应器的顶部连接成一体，所述竖直段与弯折段的连接处布置有喷氨栅格；所述脱硝反应器内由顶部向下顺序设有导流板、整流层和催化剂层，所述脱硝反应器的底部与排气烟道相连；所述氨空气混合器一端与喷氨栅格相连，另一端连接有风机；所述竖直段和排气烟道上还设置有用于进气烟道和排气烟道内气体热交换的烟气换热器。

优选地，所述烟气换热器为回转式换热器。

优选地，所述烟气换热器和喷氨栅格之间的竖直段上还设置有用于烟气加热的燃烧器，进一步提高脱硝催化剂的活性，获得更好的脱硝效果。

优选地，所述脱硝反应器处还设有吹灰器。增加吹灰器以减少反应器中的积灰，避免积灰堵塞脱硝反应器，使脱硝反应进行更顺畅，提高脱硝效率，吹灰器有蒸汽吹灰、声波吹灰，布置在每层反应器的上方，均属于现有技术，不赘述。

优选地，所述烟气入口处还设有引风机。

本实用新型的有益效果：

1、通过烟道的合理布置，及设置隔断阀，有利于控制烟气的走向，便于脱硝装置的检修与维护。

2、在进气烟道内设置了喷氨格栅，保证了烟气与氨、空气混合器的均匀混合。

3、在进气烟道、排气烟道上设置了烟气换热器，使脱硝后的烟气温度得到了回收利用，提高原烟气的温度，避免了热量的浪费。

4、烟气换热器及燃烧器两级加热，使烟气温度控制在需要的温度，保证了脱硝催化剂的活性，可获得更好的脱硝效果。

5、在脱硝反应器内布置了导流板，在催化剂上设置了整流层，反应器内烟气分布不易存在“短路”和“死角”，烟气流场分布更均匀，使烟气脱硝效果更好。

本实用新型适宜应用于钢铁行业烧结厂的烟气脱硝，经简单组合也可应用于电力及水泥行业的烟气脱硝中，相对于一般脱硝，实现了设备运行稳定，控制方便，烟气脱硝效率高。

附图说明

图1为本实用新型的烧结烟气脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，烧结烟气脱硝装置，包括与烟囱19相连的烟气通道1，还包括脱硝反应器6和氨空气混合器5，烟气通道1上竖直布置有进气烟道3和排气烟道4，进气烟道3和排气烟道4的下端分别通过进气隔断阀14、排气隔断阀15与烟气通道1相连，且进气烟道3和排气烟道4之间的烟气通道1上设置有主隔断阀16，主隔断阀16用于脱硝设备检修时，不影响烧结设备的生产运行。

进气烟道3由上下相连的弯折段3.1和竖直段3.2构成，弯折段3.1与脱硝反应器6的顶部连接成一体，竖直段3.2与弯折段3.1的连接处布置有喷氨栅格8；脱硝反应器6内由顶部向下顺序设有导流板9、整流层10和催化剂层13，脱硝反应器6的底部与排气烟道4相连；氨空气混合器5一端与喷氨栅格8相连，另一端连接有风机11；竖直段3.2和排气烟道4上还设置有用于进气烟道3和排气烟道4内气体热交换的烟气换热器12。烟气换热器12为回转式换热器。

烟气换热器12和喷氨栅格8之间的竖直段3.2上还设置有用于烟气加热的燃烧器7。脱硝反应器6处还设有吹灰器17。烟气入口处还设有引风机18。

下面介绍本实用新型的工作过程。

未脱硝烟气经烟气换热器12与脱硝后的烟气进行换热提高温度，然后经燃烧器7加热进一步提高温度，达到满足催化剂活性温度的要求，在竖直段3.2上设置了喷氨格栅8将氨空气混合器5混合后的混合气体喷入进气烟道中，并与未脱硝烟气均匀混合后进入脱硝反应器6中进行快速反应，脱除烟气中的NOx，脱硝后的烟气经烟气换热器12降温后排至烟囱19。