[实用新型]一种非定向钻用全自动顶管机改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非定向钻用全自动顶管机改良结构。

背景技术

创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是一个企业永葆生机的源泉。在进行非定向钻工艺中，需要配备全自动顶管机进行操作，而如何最大程度的利用现有设备，成为了通过全自动顶管机进行非定向钻的一个重要课题。

顶管机动力头主轴变径杆是顶管设备上非常重要的一个零部件，但同时也是一个更换周期较短的部件，按现有工作量计算，正常情况下3个月左右需更换一次。由于此部件原装为一体式并且直接连接于主轴上，更换成本很高，单台设备每次约为8000元。每年两台设备仅此一项更换成本就高达64000元，如果不按时更换则很容易在施工中突然断裂，造成安全事故，带来大量损失。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，开始全面的研究顶管设备的机械结构，细致的分析现有的生产工艺流程，认真计算设备易损零件的更换周期以及购置成本，通过长期的努力钻研，反复试验比对，成功的将顶管机动力头主轴变径杆进行了可行的改装，研究设计出一种非定向钻用全自动顶管机改良结构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：降低生产成本，提高生产、效益，提高行业竞争力，同时减少设备损耗，消除安全隐患。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种非定向钻用全自动顶管机改良结构，包含动力头和齿条滑道，所述动力头滑动连接于所述齿条滑道，其特征在于：

所述动力头穿置有动力头主轴，所述动力头主轴的两端伸出所述动力头，所述动力头上设有第一液压泵和第二液压泵；

所述动力头主轴的一端连接有变径杆，所述变径杆的另一端连接至钻杆以传递动力，所述变径杆分为三段，分别为一端连接于所述动力头主轴的第一杆部、一端连接于所述第一杆部另一端的第二杆部和一端连接于所述第二杆部的第三杆部。

其中：所述第一杆部长度为50cm，第二杆部长度为12cm，第三杆部长度为14cm，所述第二杆部通过丝扣连接于第一杆部，所述第三杆部通过丝扣连接于第二杆部。

其中：第二杆部和第三杆部采用用40镙钢制作。

其中：所述动力头主轴通过两端的轴承承载于所述动力头内。

通过上述结构可知，本实用新型的非定向钻用全自动顶管机改良结构具有如下技术效果：

1、结构简单，装卸便利，维护方便，降低了成本；

2、改为用丝扣活动连接的可拆卸式三段变径杆，与主轴连接的第一部分使用寿命可达到24个月以上，比原有使用寿命提高了8倍以上，而后两段可以用40镙钢自行设计制作，经热处理后强度和使用寿命都可以达到原厂配件水平，而制作成本每套只需要600元，更换成本为4800元，每年可节约成本59200元。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型非定向钻用全自动顶管机改良结构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的非定向钻用全自动顶管机改良结构。

所述非定向钻用全自动顶管机改良结构包含动力头11和齿条滑道12，所述动力头11滑动连接于所述齿条滑道12。

其中，所述动力头11穿置有动力头主轴15，所述动力头主轴15的两端伸出所述动力头11，可选的是，所述动力头主轴15通过两端的轴承承载于所述动力头11内。

所述动力头11上设有第一液压泵13和第二液压泵14，以驱动所述动力头11进行运动。

所述动力头主轴15的一端连接有变径杆，所述变径杆的另一端连接至钻杆以传递动力，所述变径杆分为三段，分别为一端连接于所述动力头主轴15的第一杆部16、一端连接于所述第一杆部16另一端的第二杆部17和一端连接于所述第二杆部17的第三杆部18。

其中，所述第一杆部16长度为50cm，第二杆部17长度为12cm，第三杆部18长度为14cm，所述第二杆部17通过丝扣连接于第一杆部16，所述第三杆部17通过丝扣连接于第二杆部17，由此，通过这种丝扣分段连接方式，第一杆部的使用寿命可达到24个月以上，比原有使用寿命提高了8倍以上，而第二杆部17和第三杆部采用用40镙钢自行设计制作，经热处理后强度和使用寿命都可以达到原厂配件水平，而制作成本每套只需要600元，更换成本为4800元，每年可节约成本59200元。

而且，通过三个杆部的长度选择，已足够满足动力传递的需要，避免了动力的不足。

通过上述结构可知，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，装卸便利，维护方便；