[实用新型]用于输送弹性纱线的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送纱线的送纱装置。 

背景技术

送纱装置是用于向织机等设备输送纱线的部件。现有的送纱装置包括壳体及其上的储纱轮、张力传感装置和耐磨件，电机通过轮轴带动储纱轮转动，张力传感装置连接微控制器，通过微控制器控制电机转速即储纱轮的转速，纱线经过张力传感装置之后再经过瓷眼、磁棒之类耐磨件后进行纱线输出。现有的送纱装置存在的不足是弹性纱线经过耐磨件时容易滑落，滑落会影响弹性纱线的正常输出。另外，弹性纱线在传统的送纱装置上起始时送纱是个问题，目前常用的方式有以下两种，一种是将弹性纱线直接放到输纱装置上，送纱虽然方便不足之处是线容易滑落，另一种是通过工具进行通过工具以穿纱的方式进行过线，不足之处是穿线比较麻烦。综上所述，现有的用于输送弹性纱线的装置存在弹性纱线易从耐磨件上滑落，弹性纱线易起始阶段过纱麻烦的问题。 

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述现有用于输送弹性纱线的装置存在的不足，提供一种结构新颖，弹性纱线输纱稳定性好不会从耐磨件上滑落，送纱起始阶段操作方便的用于输送弹性纱线的装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

用于输送弹性纱线的装置，包括壳体、电机、微控制器、导纱杆、轮轴、储纱轮、张力传感装置和耐磨件，导纱杆、储纱轮、张力传感装置和耐磨件按纱线进纱至出纱的方向依次排列安装在壳体上，张力传感装置与微控制器通过 信号连接，储纱轮安装在轮轴上，微控制器通过电机上的轮轴控制储纱轮的转速，所述的耐磨件是安装在壳体出纱端上的耐磨滑轮，耐磨滑轮周围的壳体上设有防止纱线横向滑出耐磨滑轮滑槽的横向挡纱板和防止纱线纵向跳出耐磨滑轮滑槽的纵向挡纱板，横向挡纱板的位置处于耐磨滑轮滑槽的右侧，耐磨滑轮右端部与横向挡纱板之间的距离不大于3mm，纵向挡纱板的位置处于耐磨滑轮滑槽的下方，耐磨滑轮底端部与纵向挡纱板之间的距离不大于3mm。 

作为优选，所述耐磨滑轮上设置轴承，带轴承的耐磨滑轮转动性能更好。 

作为优选，所述导纱杆可上下摆动的安装在壳体的进纱端上，通过导纱杆可上下摆动调节储纱轮上弹性纱线的松紧度，即控制相邻弹性纱线的间距，不会出现叠纱的情况。 

作为优选，所述耐磨滑轮是尼龙滑轮或聚甲醛滑轮。 

作为优选，所述耐磨滑轮是由金属滑轮本体及其外表上的耐磨材料层构成。 

采用了上述技术方案的用于输送弹性纱线的装置，张力传感装置与微控制器通过信号连接，微控制器通过电机上的轮轴控制储纱轮的转速，耐磨件是安装在壳体出纱端上的耐磨滑轮，弹性纱线经过滑轮时会产生一定的摩擦力，而由于耐磨滑轮具有良好的转动性能，可以最大限度地消除摩擦力影响，同时耐磨滑轮周围的横向挡纱板和纵向挡纱板可以控制弹性纱线的输纱路径，防止其滑出耐磨滑轮的滑槽，保证了弹性纱线输送的稳定性。尤其是在弹性纱线起始阶段送纱时，只需将弹性纱线通过放在上述输送弹性纱线的装置上即可方便的完成起始送纱，通过耐磨滑轮的滑槽、横向挡纱板、纵向挡纱板及弹性纱线的回弹力保证了弹性纱线不会滑落。综上所述，该用于输送弹性纱线的装置的优点是结构新颖，弹性纱线输纱稳定性好不会从耐磨件上滑落，起始阶段送纱操作方便。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的用于输送弹性纱线的装置正面示意图。 

图2：本实用新型实施例的用于输送弹性纱线的装置侧面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本实用新型做进一步描述。 

如图1和图2所示的用于输送弹性纱线的装置，包括壳体1、电机、微控制器、导纱杆2、轮轴3、储纱轮4、张力传感装置5和耐磨件6。 

导纱杆2、储纱轮4、张力传感装置5和耐磨件6按弹性纱线9进纱至出纱的方向依次排列安装在壳体1上，张力传感装置5与微控制器通过信号连接，储纱轮4安装在轮轴3上，微控制器通过电机上的轮轴3控制储纱轮4的转速。导纱杆2可上下摆动的安装在壳体1的进纱端上，通过导纱杆2可上下摆动调节储纱轮上弹性纱线的松紧度，即控制储纱轮4上相邻弹性纱线的间距，不会出现叠纱的情况。耐磨件6是活动安装在壳体1出纱端上的耐磨滑轮，耐磨滑轮可以在立体空间状态下摆放成多种角度或位置，便于出纱方向的调整。 

上述耐磨滑轮形式可以多样，例如可以是尼龙滑轮或聚甲醛滑轮，还可以是由普通的金属滑轮本体及其外表上的耐磨材料层构成。上述耐磨滑轮的结构为常规滑轮，带轴承或不带轴承均可，带轴承的耐磨滑轮转动性能更好，是否需要带轴承按实际生产需要选择。