[实用新型]一种玻镁复合风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风管，特别是一种玻镁复合风管。

背景技术

通风专业风管传统做法是用镀锌铁皮风管，镀锌铁皮风管存在着易生锈、使用寿命不长、通风噪声大、漏风量大、因外保温破损易产生热桥或冷桥等几大缺点。同时，若外裹保温材料，最外面用铝箔进行缠绕，又使得送风管自重大、施工安装费工费时、气密性低、能耗大。此外，在风管相互连接的地方进行密封和固定时，要使用架体才能完成，安装十分不方便。所以，近年来在大型工程中的应用有很大程度的减少，复合风管的使用逐渐在不断推广。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种安装方便、质量可靠、增加使用寿命的玻镁复合风管。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述玻镁复合风管包括端面为四边形的方形管体，所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板、下板和侧板组成，所述上板、下板与侧板之间有错位接口，还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角和捆扎与护角上的捆扎带。

所述错位接口的长度为90mm-100mm。

所述护角为90°护角。

所述方形管体相对方向的护角有4个。

所述捆扎带宽度为40mm-50mm。

所述捆扎带的间距为600mm-700mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用玻镁复合材料制作风管，增长了其使用寿命，能量损失小，产生的噪音小。同时，玻镁复合风管的风管板之间有错位接口，保证了风管板之间粘贴的更加牢固、风管之间不漏风。

附图说明

以下结合附图来具体说明本实用新型所述的一种玻镁复合风管。

图1是玻镁复合风管结构示意图；

图2是玻镁复合风管变径拼装结构示意图；

图3是玻镁复合风管三通和弯管拼装结构示意图。

图中：1、方形管体，2、上板，3、下板，4侧板，5、错位接口6、护角，7、捆扎带。

具体实施方式

如图1-3所示，所述玻镁复合风管包括端面为四边形的方形管体1，所述管体由四块玻美复合风管板围成，由上板2、下板3和侧板4组成，所述上板1、下板2与侧板4之间有错位接口5，还包括卡扣于相邻风管板棱角上的护角6和捆扎与护角上的捆扎带7。

所述错位接口5的长度为90mm-100mm。

所述护角6为90°护角。

所述方形管体1相对方向的护角6有4个。

所述捆扎带7宽度为40mm-50mm。

所述捆扎带7的间距为600mm-700mm。

所述玻镁复合风管的制作过程及方法如下：

一、风管预制

1、风管切割

（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

2、专用胶粘剂

（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。

（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。

（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合规定。

二、风管制作

1、直管制作

（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。

（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。

（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。