[实用新型]热管式散热器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种运用在电器领域的热管式散热器。

【背景技术】

随着科技社会的到来，温室效益也日渐增涨，随之而来的就是“冬冷夏热”的难受天气，而空调无疑成为大家非常青睐的产品了。相关的空调外机在长时间工作时需要散热以保证其工作稳定性，则运用在空调外机内的散热器则成为其重要工作部件。而新型的电子元件不断改进更新换代，其运行速度越来越快，所产生的热量越来越多，此时散热器的散热效果无疑成了人们最关心的问题。

相关技术的散热器包括贴设电子元器件的基板和设置在所述基板上的若干翅片（也叫散热片），所述基板上设通孔，和插入通孔内的热管，热管内填充工作介质，现有技术中为水，这种散热器也叫热管式散热器。

然而相关技术的热管式散热器其热管插入通孔内后，热管与基板并不能完全贴合，存在间隙，使得热管到基板的热阻较大，从而降低了整个热管式散热器的散热效率，因此需要将热管装配后进行焊接才能有限的降低热阻，但这种焊接工艺会降低生产效率，增加生产成本。

因此，实有必要提出一种新的热管式散热器以克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型需解决的技术问题是提供一种散热效果好，生产效率高，生产成本低的热管式散热器。

根据上述的技术问题，设计了一种热管式散热器，其目的是这样实现的：一种热管式散热器，包括贴设电子元器件的基板和由所述基板延伸出的若干翅片。其中，所述热管式散热器还包括在从所述基板一侧向其内部延伸的至少两个独立的散热管道和分别封盖在所述散热管道端口的密封盖，所述散热管道内装设有工作介质，所述基板、翅片及散热管道为一体挤压成型。

优选的，所述散热管道包括若干设置在其内侧并沿其纵轴方向向外凹陷的用于所述工作介质回流的沟槽。

优选的，所述翅片为齿形。

优选的，所述热管式散热器为铝合金材料制成。

与相关技术相比，本实用新型热管式散热器生产效率高、成本低，散热效果好。

【附图说明】

图1为本实用新型热管式散热器的立体结构图。

图2为沿图1中A-A的线剖示图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种热管式散热器10，包括基板1和由基板1延伸出的若干翅片2。其中，热管式散热器10还包括从基板1的一侧向基板1的内部延伸的至少两个独立的散热管道3和分别封盖在散热管道3端口的密封盖4，散热管道3内装设有工作介质5，本实施方式中工作介质5为水，先将散热管道3抽真空再填装工作介质5。基板1用于贴设在电子元器件（未图示）上用于为其导热，将热量传导到散热管道3；散热管道3通过工作介质5受热蒸发带走热量，再到接近翅片2的一端时冷凝再流下来，将热量传导到翅片2；而翅片2则将热传导到空气中，从而完成为电子元器件的散热降温。散热管道3的散热率为基板1本身的散热率的30倍左右，因此，这种结构极大程度提高了热管式散热器10的散热效率。

本实用新型中，基板1、翅片2及散热管道3为用铝合金型材一体挤压成型，这种工艺生产效率高，成本低。

本实施方式中，散热管道3为至少两个以上，每个散热管道3互不影响，为独立单元，若其中一个散热管道3因特殊情况出现漏工作介质5（漏水）的情况时，可以作简单处理继续使用，其它散热管道3仍可正常工作，则无需要整个热管式散热器10停用，提高了其可靠性能。

优选的，散热管道3包括若干设置在其内侧并沿其纵轴方向向外凹陷的用于工作介质5回流的沟槽31。沟槽31的设计使得蒸发的工作介质5冷凝时能更快的流回到一起，也能提高散热效率。

具体的，本实用新型中翅片2为齿形，齿形结构增加了翅片2的散热面积，提高散热效率。

与相关技术相比，本实用新型热管式散热器使用散热管道抽真空后填工作介质这种结构极大提高了热管式散热器的散热效率，而且整个基板、翅片及散热管道为用铝合金型材一体挤压成型，提高了生产效率且生产成本低，散热管道的独立结构增加了热管式散热器的工作可靠性能。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。