[实用新型]具有自动上下料的剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种具有自动上下料的剪板机。

背景技术

目前，传统的剪板机在使用时，加工前需要将待加工的板料人工搬运到剪床的剪口处，由于板料太宽，最少需要两人搬运，并且需持续进行稳固扶持板料逐步进料，劳动强度大，不易操作，另外根据不同的板材厚度，容易产生剪切误差，如何调节剪刀口的间隙也非常重要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有自动上下料的剪板机，能够降低劳动强度，提高加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有自动上下料的剪板机，包括：机架、上剪刀和下剪刀，所述上剪刀通过一十字滑轨安装在机架上方侧臂，所述机架上方顶端还安装有气缸，所述气缸连接于上剪刀，所述下剪刀固定在机架的中部，所述上剪刀通过十字滑轨的调整与下剪刀错位固定；所述下剪刀的前方设置有落料板，所述落料板固定在机架下方侧臂，并相对于机架能进行轴向转动，所述落料板的下方设置有第一输送机，所述下剪刀的后方设置有第二输送机。

在本实用新型一个较佳实施例中，考虑到所剪板料的大小，所述落料板上设置有多个滚轮，落料板相对于下剪刀活动倾斜45度至90度，方便板料靠自重滑落。

在本实用新型一个较佳实施例中，为进料方便，所述下剪刀与第二输送机处于同一高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对现有剪板机结构进行改进，通过增加输送机，改变了现有剪板机的送料方式，通过调节上下剪刀口的位置，可针对不同的板料进行加工，不但提高了剪切精度，同时也降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型具有自动上下料的剪板机的立体结构示意图；

图2是本实用新型具有自动上下料的剪板机的左视图。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、上剪刀；3、下剪刀；4、落料板；

5、第一输送机；6、第二输送机；10、气缸；20、十字滑轨；40、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：一种具有自动上下料的剪板机，其特征在于，包括：机架1、上剪刀2和下剪刀3，上剪刀2通过一十字滑轨20安装在机架1上方侧臂，机架1上方顶端还安装有气缸10，气缸10连接于上剪刀2，下剪刀3固定在机架1的中部，上剪刀2通过十字滑轨3的调整与下剪刀3错位固定；下剪刀3的前方设置有落料板4，落料板4固定在机架1下方侧臂，并相对于机架1能进行轴向转动，落料板4的下方设置有第一输送机5，下剪刀3的后方设置有第二输送机6。

进一步说，所述落料板4上设置有多个滚轮40；下剪刀3与第二输送机6处于同一高度；落料板4相对于下剪刀3活动倾斜45度至90度。

本实用新型具有自动上下料的剪板机在剪料前，根据板料厚度先对上剪刀2和下剪刀3进行调整，调整后对上剪刀2的左右刀壁进行紧固，利用机架1上的气缸10推动上剪刀2与下剪刀3错位剪切，保证剪切精度。搬送板料时，利用行车将板料放置在第二输送机6上，板料在第二输送机6上滑动的送入下剪刀3的刀口处，根据剪切尺寸移动板料，人工只需做扶持，无需全程持续抬着板料，剪好的板料落在落料板4上，由于落料板4上设置有多个滚轮40，剪好的板料根据自重滑落在第一输送机5上，落料板4也可以根据剪切的板料的大小调节倾斜角度，倾斜范围相对于下剪刀活动倾斜45度至90度，第一输送机5将剪好的板料输送至收料箱，无需人工搬运，全程上料和下料自动化运行，降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。