[实用新型]一种高转移率速干型热升华转印纸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布纸，具体是在含化纤类的织物上用于热转移印花的一种转印纸。

背景技术

热升华转印技术的开发与推广，使得个性化、小批量的印花生产成为可能，同时也助推了打印设备、转印设备、转印耗材如热升华转印纸的进一步发展。热升华转印是将设计好的图案利用喷墨打印机，将具有热升华特性的墨水预先打印在热升华转印纸上，然后将打印有图案的纸面与织物接触，并在200℃左右的温度下进行热转印，打印在热升华纸上的升华墨在高温下升华，同时渗透到织物上，冷却后升华墨固着在织物上，形成色彩艳丽的逼真图案。对于热升华转印纸来说，热升华转移率是评判热升华纸质量的一项重要指标。转移率高，转印后的图案色彩更加饱满、艳丽，可以获得更加逼真的转印效果，同时，高转移率的热升华纸在达到印品规定的转移密度的基础上可以节省昂贵的热升华墨。

随着喷墨打印技术的不断发展，其打印速度也在不断提高。热升华转印纸的打印生产属于整卷连续打印，通常一卷热升华转印纸的长度为100米，打印好的纸直接进行收卷。这就要求热升华转印纸在高速喷墨打印生产时，要具有喷墨后快速表干的特性，在连续打印生产时可以实现直接收卷，而不会发生打印图案沾到热升华转印纸背面的现象。对于一些喷墨后表干速度慢的热升华转印纸，通常会通过降低打印速度或是在打印后增加干燥装置，如风扇或红外干燥装置。这不但影响了生产效率，也容易造成干燥不均匀，从而影响转印的均匀性。目前，进口纸的干燥时间，如荷兰快干型热升华转印纸约为6分钟，韩国热升华转印纸的干燥时间约为11分钟，而国产普通型热升华转印纸的干燥时间约为20分钟。为了满足用户的生产要求，目前市场上出现了国产的快干型热升华转印纸，这种纸打印后可以直接进行收卷，不需要风吹或是烘干处理，同时可以减小纸张打印过程中纸张变形造成的废品率。国产质量较好的快干型热升华转印纸干燥时间约7分钟，而一些干燥速度明显快的热升华转印纸，其转移率会明显降低，不能应用于中高档次的转印。快干型热升华转印纸由基纸、热升华涂层和吸墨涂层组成，打印时，墨水迅速被吸收到吸墨层中，实现了表面速干的效果。同时，水分被锁定在吸墨涂层中，不会与纸纤维接触，纸张也不会变形，降低了废品率。然而应用这种速干型热升华转印纸，为了确保纸面速干，升华墨水基本都被吸到吸墨层里。热升华转印时，吸墨层里的墨水往外转印时会受到吸墨涂层的阻碍，使热升华转印后纸上的墨水残留增加，影响墨水的转移率，即印品上图案的转印率降低，影响转印效果。同时，吸墨层涂布不均匀，还会造成打印后墨水的吸收不均匀，进而出现转印图案发花，即转印不均匀。如何解决在提高热升华转印纸干燥速率的同时又有高的转移率，均匀的转印图案，成为当前面临的一个重要问题。

发明内容

本实用新型提供了一种高转移率速干型热升华转印纸，该纸打印后具有快的表干速度，同时，该纸具有高的热升华转印率和均匀的转印特性，转移后织物上的图案色彩均匀、饱满，色密度高。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

(1)热升华转印纸由原纸、底涂层、面涂层、背涂层组成，其中，底涂层为1次涂布，面涂层为1～3次涂布，背涂层为1～2次涂布；面涂层为托墨层，具有多微孔结构，底涂层为吸收层，具有吸收容纳液体的大孔结构。

(2)托墨层由高分子聚合物、天然胶、颜料、助剂等组成。该涂层由成膜性物质与结构化颜料配合，形成多微孔的结构，喷墨打印后，热升华墨水中的溶剂可以被微孔结构的托墨层迅速吸收，而升华墨大部分被留在托墨层表面，这使得打印后纸面可以快速形成表面干燥，同时留在表面的转印墨转印时可以获得高的转印率。

(3)吸收层由水溶性高聚物、多孔性颜料、助剂等组成。吸收层由溶胀性高聚物和多孔性颜料组成，具有较好的吸收性的特性托墨涂层吸收的墨水中的溶剂可以快速的被吸收层吸收和容纳，能够确保转印纸表面迅速干燥。同时，用吸收层作为底涂层还具有改善原纸表面性能，如平滑度、表面孔隙等特性。平滑度高、表面较为封闭、大孔隙少的表面有助于获得更平整、均匀的面涂层，即托墨层的涂布效果，平整、均匀的托墨涂层有助于使转印的图案色彩更均匀、一致。

(4)背涂层由水溶性胶组成。由于热升华原纸正面经过多次涂布，需要通过背涂来进行校平处理，使得成纸平整不卷曲。

(5)热升华转印纸喷墨打印后，表面干燥时间小于5分钟，热升华转移率(色密度法)大于84％。