[实用新型]一种自动贴补强设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给产品表面贴膜的设备，尤其是一种自动贴补强设备。 

背景技术

为了便于产品分类或者记录产品生产过程的相关信息，通常需要在产品上粘贴标识，有时为了防止产品在运输过程中刮花产品，也需要在产品表面贴上一层保护膜。传统的在产品表面贴膜一般都是先将产品固定在工作平台上，将保护膜覆盖在产品上并拉直，再用滚轮给保护膜进行滚压，使保护膜平整地贴在产品上，这种贴膜方式，费时费力，工作效率低，而且容易形成气泡，精度低，贴膜质量下降。近年来，自动贴设备已经逐渐出现在大型企业中。现有自动贴FPC补强设备（品牌：SEHO型号：SR-250SB-HS）采用一套补强冲型机构配一套贴合机构，其对位系统采用CCD全对位方式，此设计机构存在以下不足及缺陷：由于冲型机构速度较贴合机构快，贴合速度瓶颈在贴合机构，影响整体贴合效率;现有设备对位系统采用全对位和张对位方式，全对位模式下可保证贴合精度，但其单片贴合时间会增加0.5s;张对位模式下，因FPC涨缩问题无法保证贴合精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、贴合效率高、贴合精度高的自动贴补强设备。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下： 

一种自动贴补强设备，包括台面、冲模机构，其还包括两套贴合机构、两套移动机构，所述的冲模机构固定在中间，两套贴合机构分别固定在冲模机构两侧的台面上，在冲模机构与每套贴合机构之间设置有板子涨缩自动校正装置， 所述的贴合机构包括贴合平台、导轨、吸盘，导轨固定于台面，贴合平台置于导轨上，吸盘安装在贴合平台上，移动机构设置在贴合机构的X向导轨上。 

上述的自动贴补强设备，其所述的板子涨缩自动校正装置是依据两个靶标之间的位置距离与标准距离比较，计算出板子涨缩，自动对贴合位置作补偿。 

上述的自动贴补强设备，其所述的贴合机构包括两个X向导轨、一个Y向导轨和两个Z向导轨，每个X向导轨上设有两个X向滑块和一个X向丝杆，Y向导轨上设有两个Y向滑块和一个Y向丝杆，两个Y向滑块平等位于Y向丝杆两侧且位于两个X向导轨上方，Z向导轨设置在Y向导轨上，通过Z向丝杆可以沿Y向导轨移动。 

上述的自动贴补强设备，其所述的移动机构包括移动台面、两个X向导轨、一个Y向导轨和两个Z向导轨，每个X向导轨上设有两个X向滑块，Y向导轨上设有两个滑块且位于两个X向导轨上方，Z向导轨设置在Y向导轨上，可以沿Y向导轨移动，移动台面与导轨相连。 

有益效果： 

本实用新型提供的自动贴补强设备，由于包括两套贴合机构和移动机构，一台冲模机构冲出的产品分流给两套贴合机构贴合，缓解了冲模机构速度比贴合机构速度快的矛盾，在冲模机构与每套贴合机构之间设置有板子涨缩自动校正装置，解决了原张对位模式下因涨缩而无法保证精度的问题，解决了因板子涨缩大而无法采用张对位的模式，提升对位效率加快了贴合效率，可比现有机台单片贴合动作周期减少0.5s。 

附图说明

图1是本实用新型的部件分布示意图。 

图2是本实用新型的平面示意图。 

图3是本实用新型中贴合机构的示意图。 

图4是本实用新型中移动机构的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对发明内容作详细的解释。 

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种自动贴补强设备，包括台面1、冲模机构2，其还包括两套贴合机构和移动机构，所述的冲模机构2固定在中间，两套贴合机构分别固定在冲模机构2两侧的台面1上，在冲模机构2与每套贴合机构之间设置有板子涨缩自动校正装置4，所述的贴合机构包括导轨、贴合平台6、吸盘7，导轨固定于台面1，贴合平台6置于导轨上，吸盘7安装在贴合平台6上，贴合机构的下一步操作设备是移动机构。贴合机构包括两个X向导轨8、一个Y向导轨9和两个Z向导轨，每个X向导轨8上设有两个X向滑块和一个X向丝杆，Y向导轨9上设有两个Y向滑块和一个Y向丝杆，两个Y向滑块平等位于Y向丝杆两侧且位于两个X向导轨8上方，Z向导轨设置在Y向导轨9上，通过Z向丝杆可以沿Y向导轨9移动。移动机构包括移动台面5、两个X向导轨10、一个Y向导轨3和两个Z向导轨，每个X向导轨10上设有两个X向滑块，Y向导轨上3设有两个滑块且位于两个X向导轨10上方，Z向导轨设置在Y向导轨3上，可以沿Y向导轨3移动，移动台面5与导轨相连。