[实用新型]一种涡流边缘检测探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种涡流边缘检测探头。

背景技术

涡流检测技术是一种应用较广泛的无损检测技术，是五大无损检测手段之一。涡流检测就是运用电磁感应原理，如图1所示，在探头的线圈01加载一个交变信号，当探头接近金属工件02表面时，线圈01产生的交变磁场03在金属工件02表面产生感应电流，我们称为涡流04。涡流04的大小、相位及流动形式受到金属工件02表面导电性能的影响。同时涡流04也会产生一个反向的磁场05，这个方向的磁场05反过来又会使探头的线圈01的阻抗发生变化。因此当金属工件02表面或近表面出现缺陷或金属材料发生变化时，将影响到涡流04的强度和分布，涡流04的变化又引起了探头的线圈01电压和阻抗的变化。根据这一变化，就可以间接地知道金属工件02内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。

上述涡流检测简单方便，也较准确，但是还存在一个问题，就是“边缘效应”，每个探头都有一个检测范围，当检测探头移动到板状金属工件的边缘时，产生的涡流就会发生畸变，探头检测范围内的板状金属工件表面导电性能发生变化，即使板状金属工件边缘无缺陷也会产生信号，无法辨别边缘处的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涡流边缘检测探头，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。采用的技术方案如下：

一种涡流边缘检测探头，包括探头外壳，以及设置在探头外壳中的磁芯和检测线圈，检测线圈绕在磁芯上，检测线圈的引出线伸出到探头外壳的外面，其特征是：还包括边缘限位块；所述探头外壳具有一检测平面，所述检测线圈的中心轴线与检测平面相垂直；边缘限位块设置在检测平面上并处于检测线圈的外侧，边缘限位块靠近检测线圈的一侧具有一限位平面，限位平面与检测平面相垂直，检测线圈到限位平面之间的距离为0.5～1.5mm。

上述外侧是指远离检测平面中心点的一侧，内侧则是指靠近检测平面中心点的一侧。

由于在检测平面上设置限位块，限位平面与检测平面相垂直而构成板状金属工件边缘的卡口，在检测时，卡口卡在板状金属工件的边缘，检测平面贴在板状金属工件的上表面，限位平面贴在板状金属工件的侧壁，当沿板状金属工件的边缘移动检测探头时，检测线圈的中心轴线保持与板状金属工件的上表面垂直，确保产生的涡流呈规则形状，并且由于检测范围限制在0.5～1.5mm之间，使得在检测过程中，检测线圈一直处于板状金属工件的边缘之内，从而避免检测线圈越过板状金属工件的边缘而导致错误判断缺陷，因此，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。

作为本实用新型的优选方案，所述检测线圈到限位平面之间的距离为1mm。经多次试验，将检测线圈到限位平面之间的距离设置为1mm，更能够确保板状金属工件边缘缺陷检测的准确性。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括手柄和接线头，手柄的一端与所述探头外壳设有边缘限位块的一侧连接，接线头设置在手柄的另一端，所述检测线圈的引出线穿过手柄并与接线头连接。通过设置手柄，操作人员手持手柄进行检测，操作更加方便，减轻检测工作的劳动强度；而通过在手柄端部设置接线头，方便与检测仪器连接，接线头与检测仪器之间的连接线总是处于板状金属工件的边缘之外，避免连接线垂落到板状金属工件表面而影响检测结果。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述探头外壳、边缘限位块和手柄一体成型。探头外壳、边缘限位块和手柄一体成型，结构上更加简洁，制造更加容易，减少了制造成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于在检测平面上设置限位块，当沿板状金属工件的边缘移动检测探头时，检测线圈的中心轴线保持与板状金属工件的上表面垂直，并且由于检测范围限制在0.5～1.5mm之间，使得在检测过程中，检测线圈一直处于板状金属工件的边缘之内，从而避免检测线圈越过板状金属工件的边缘而导致错误判断缺陷，因此，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。

附图说明

图1是涡流检测的原理图；

图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。