[实用新型]应用于振动测试设备的气道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动试验设备，特别是一种应用于振动测试设备的气道结构，属于振动试验技术领域。

背景技术

对于发动机等设备内的叶片类器件，在应用之前，一般需要对其进行振动测试，以探知其结构的稳定性。目前，通常是利用电动振动台对叶片进行测试，但是囿于电动振动台固有性能的限制，在此类振动测试过程中，往往难以高仿真的模拟叶片的实际工作环境，而其测试频段易大多局限于较低频率范围，进而使获得的振动测试数据与实际情况存在很大误差。

为此，本案实用新型人提出了一种叶片高在线振动试验系统，参阅图1-图2，其包括机架5、至少一压缩气流供给装置2和一可绕自身轴线旋转的转盘1，其中，在转盘盘面上围绕其中心呈环形设置有复数气流喷射孔道11’。通过转轴4驱使所述转盘按照设定速率旋转，并使该复数通孔依次从至少一压缩气流供给装置前方经过，从而使由该至少一压缩气流供给装置输出的压缩气流能够间歇透过所述转盘并以脉冲方式冲击被测试叶片3。藉此系统，能高仿真的模拟叶片的实际工作环境，测试频率可达6000Hz以上。

但是，本案实用新型人在大量实践中发现，当采用图3所示气道结构时，压缩气流在气流供给孔道与气流喷射孔道11’界面处极易耗散，导致压缩气流利用率较低，且耗散的气流还会对压缩气流供给装置及转盘造成冲击，继而影响系统结构的稳定性和测试结果的准确度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于振动测试设备的气道结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于振动测试设备的气道结构，包括：

与压缩气体供给装置连通的气流供给孔道，

以及，用以与所述气流供给孔道配合，但独立于所述气流供给孔道的气流喷射孔道；

其中，所述气流喷射孔道的气流入口端的口径大于其气流输出端的口径和所述气流供给孔道的口径。

作为较为优选的实施方案之一，所述气流喷射孔道采用锥形通孔。

尤为优选的，所述气流喷射孔道具有光滑内壁面。

进一步的，在所述气流供给孔道与所述气流喷射孔道配合时，该两者同轴设置。

进一步的，在所述气流供给孔道的尾端面与所述气流喷射孔道的气流入口端面抵近但不接触。

通过前述设计，使得本实用新型与现有技术相比至少具有如下优点：能有效防止压缩气流在气流供给孔道与气流喷射孔道界面处耗散，提高压缩气流利用率，并避免因耗散的气流对系统结构的影响，尤其是通过采用具有光滑内壁面的锥孔式气流喷射孔道，还可有效改善从气流喷射孔道喷射出的气流稳定性。

附图说明

图1是现有叶片高在线振动试验系统的结构示意图；

图2是现有转盘的结构示意图；

图3是现有气道的结构示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例中气道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及相关较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

本实施例涉及的一种应用于振动测试设备的气道结构，包括：

与压缩气体供给装置连通的气流供给孔道，

以及，用以与所述气流供给孔道配合，但独立于所述气流供给孔道的气流喷射孔道；

其中，所述气流喷射孔道的气流入口端的口径大于其气流输出端的口径和所述气流供给孔道的口径。

进一步的，在所述气流供给孔道与所述气流喷射孔道配合时，该两者同轴设置。

进一步的，在所述气流供给孔道的尾端面与所述气流喷射孔道的气流入口端面尽量抵近但不接触。

请参阅图4，作为较为优选的实施方案之一，所述气流喷射孔道采用锥形通孔。尤为优选的，所述气流喷射孔道具有光滑内壁面。

通过以上设计，能有效防止压缩气流（其行进方向如箭头a所示）在气流供给孔道与气流喷射孔道界面处耗散，提高压缩气流利用率，并避免因耗散的气流对系统结构稳定性的影响，且还可有效改善从气流喷射孔道喷射出的气流稳定性。

需要说明的是，以上较佳实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所作出各种变换或变型，均属于本实用新型的范畴。