[实用新型]开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制设备技术领域，具体涉及一种开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统。 

背景技术

板材生产线中，在开卷机后常常布置一台双夹送辊，以保证穿带及开卷机后的带材张力，并将带材喂入下一工艺设备中（如矫直机）。为了顺利的将带钢引入双夹送辊，通常在双夹送辊与开卷机之间布置一个反弯辊和一个回压辊，形成一个简易的粗矫直机，对带钢的龟背进行校正。回压辊的提升压上由两个液压缸并联后用一套液压系统控制并驱动，这样的控制及驱动容易出现以下问题：1）由于两组辊子的液压及机械的阻尼不可能完全一致，就会造成液压缸的先后动作差别，并且会出现因压力分配不均而造成由压力控制的压下量前后不一致，进而造成回压辊水平方向倾斜；更有甚者，回引起机械卡死，造成回压辊无法工作2）工作一段时间后，因液压缸及控制阀块的密封效果下降，造成控制及工作油路的内泄，使得回压辊严重倾斜，无法达到工艺高度，使得带钢与导板及机架摩擦，形成次品板，严重影响生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统，解决了现有技术中辊子两端的压下由两个液压缸并联后用一套液压系统控制并驱动，存在完全不同步，影响产品质量的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统，在开卷机后布置双夹送辊设备，包括回压辊和双夹送辊，回压辊的轴承座与压上油缸传动连接，回压辊的两个压上油缸的活塞杆上均设置有各自的位移传感器；两个压上油缸分别与各自的一套液压控制系统连接。 

本实用新型的开卷机后双夹送辊回压辊液压控制系统，其特点还在于： 

每套液压控制系统结构是，包括与压上油缸连接的液控单向阀，液控单向阀与先导阀控制连接，液控单向阀通过减压阀与比例换向阀连接，先导阀和比例换向阀与液压供压管路对应连接。 

先导阀选用两位四通换向阀。 

本实用新型的有益效果是，通过使用独立控制系统的双夹送辊的回压辊来保证回压辊两端的绝对同步，并且在辊子两端不同阻尼的情况下，以可控的压力达到相同的压上量进而达到辊子的绝对水平，这种方式还可以避免缸体及阀块带来的不平衡量。简单易行，可控性好，能很好的解决回压辊两端不同步及压下量不一致而造成的各种问题。 

附图说明

图1是本实用新型装置的主体安装结构示意图； 

图2是本实用新型装置的液压控制原理示意图。 

图中，1.回压辊；2.双夹送辊；3.压上油缸；4.位移传感器；5.液控单向阀；6.先导阀；7.减压阀；8.比例换向阀 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

参照图1，本实用新型装置的结构是，在开卷机后布置双夹送辊设备，包括回压辊1和双夹送辊2，回压辊1的轴承座与压上油缸3传动连接，回 压辊1的两个压上油缸3的活塞杆上均设置有各自的位移传感器4。 

参照图2，两个压上油缸3分别与各自的一套液压控制系统连接，每套液压控制系统结构是， 

包括与压上油缸3连接的液控单向阀5，液控单向阀5与先导阀6（选用两位四通换向阀）控制连接，液控单向阀5通过减压阀7与比例换向阀8连接，先导阀6和比例换向阀8与液压供压管路对应连接。位移传感器4和液压供压管路均与控制器连接，实现监测及控制输出。 

回压辊两端的压上动作分别通过一个比例换向阀8控制的两个压上油缸3实现调整。实际位置通过安装在每个压上油缸3内的位移传感器4进行位置监测。回压辊两端轴承座的压上量及压上速度是通过各自的比例换向阀8及位移传感器4进行闭环无级控制的，以保证两端压下量的匹配及同步。 

本实用新型装置的工作原理是，通过设置两套并列的液压控制系统，即回压辊两端的压上油缸分别由各自的控制系统调整并驱动，辊子两端分别由两组独立的液压控制系统进行控制压上，其压上量及压上速度由各自的液压系统及位移传感器进行闭环控制，以保证回压辊两端压上量的匹配及同步，从而达到辊子水平同时压上的工艺要求。 

本实用新型装置的结构简单，操作可控性强，易于调试，在某钢厂热轧2250横切机组中进行试用，完全满足工艺要求。