[实用新型]卧式螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺机，可用于工、农、副产品的生产过程，又是环境治理工程中污泥脱水系统的关键设备。能分离固液颗粒当量直径≥3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差≥0.05g/cm³的各种悬浮液。

卧式螺旋卸料沉降离心机主要包括高转速的转鼓和与转速转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺杆，螺杆上具有螺旋设置的叶片，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。在进行液固分离时，液相会在转鼓内表面形成水膜，一旦形成水膜，会与转鼓一起转动，就失去了分离作用。现有技术中为了避免液相形成水膜，需要在转鼓内表面增设3-4个轴向的分隔条，分隔条的高度为5mm左右，可减少水膜的形成概率，提高分离效果。但是增设分隔条之后，粘度较大的砂石会在分隔条附近堆积形成固渣堆，时间长了达到一定厚度后，会磨损叶片，叶片磨损后又进一步会导致固渣堆厚度增加，一般运行3个月后就需要进行一次清洗，增加了设备的运行成本和维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中卧螺机会在转鼓内壁形成固渣堆，磨损叶片的技术问题，提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，能防止形成固渣堆，避免叶片的磨损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和螺杆，所述的螺杆上具有螺旋设置的叶片，转鼓外罩设有壳体，壳体的一端设有连通螺杆内腔的进料口，所述的壳体下端靠近进料口的一端设有排液口、另一端设有排渣口，所述的转鼓的内壁沿周向开设有至少20个凹槽。通过在转鼓内壁开设多个凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆积，也就避免了叶片的磨损，固相会有部分堆积在凹槽中，但不会影响叶片的正常工作。

凹槽的一种实施例，所述的凹槽的径向截面形状为长方形。

凹槽的一种实施例，所述的凹槽的径向截面形状为圆弧形。

具体的，所述的转鼓的内径为530mm，转鼓内壁上的凹槽的数量为24-36个。

作为优选，所述的24-36个凹槽沿周向均匀设置在转鼓的内壁。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的卧式螺旋卸料沉降离心机，在现有的卧螺机上改进了转鼓的结构，通过在转鼓内壁增设多个凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆积，也就避免了叶片的磨损，固相会有部分堆积在凹槽中，但不会影响叶片的正常工作，降低了卧螺机的维护成本和运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的卧式螺旋卸料沉降离心机优选实施例的轴向剖视图；

图2是本实用新型的卧式螺旋卸料沉降离心机优选实施例的径向剖视图。

图中：1.转鼓，2.螺杆，21.叶片，3.壳体，31.进料口，32.排液口，

33.排渣口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓1和螺杆2，所述的螺杆2上具有螺旋设置的叶片21，转鼓1外罩设有壳体3，壳体3的一端设有连通螺杆2内腔的进料口31，所述的壳体3下端靠近进料口31的一端设有排液口32、另一端设有排渣口33，所述的转鼓1的内壁沿周向开设有至少20个凹槽。通过在转鼓1内壁开设多个凹槽既能防止液相形成水膜，又能防止固相堆积，也就避免了叶片21的磨损，固相会有部分堆积在凹槽中，但不会影响叶片的正常工作。

凹槽的一种实施例，所述的凹槽的径向截面形状为长方形。

凹槽的一种实施例，所述的凹槽的径向截面形状为圆弧形。

具体的，所述的转鼓1的内径为530mm，转鼓1内壁上的凹槽的数量为24-36个。

作为优选，所述的24-36个凹槽沿周向均匀设置在转鼓1的内壁。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。