[实用新型]一种自动拉料织带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织带机，具体为一种自动拉料织带机。

背景技术

目前，传统的织带机具有以下几个缺点：第一，传动部件是露在机箱外部的，在编织带子是很容易将带子绞进机器内，机器就会被卡住停止工作，而且被绞进去的带子也坏了，影响了工作效率；第二，传统织带机的拉料工作都是人力完成的，不仅效率低下、浪费大量劳动力，而且工人在操作机器时也很容易会碰到这些传动部件，对工人会造成伤害，具有一定的危险性；第三，传统的织带机在工作时发出刺耳噪音，对于工人的工作状态容易产生消极影响，导致工作效率降低。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种噪音低，安全性能高、易维修、工作效率高的自动拉料织带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

    一种自动拉料织带机，包括设置在机箱上表面的机架和设置在机架上部的编织部件，机箱一侧设有电机，电机的一侧设有减震器，所述机架的一端设有一竖向设置并穿过机架的转轴，转轴的下端通过第一传送带与电机的输出轴连接，所述机架的另一端上设有编织部件，转轴的上端通过第二传送带与编织部件的尾端相连，所述编织部件的尾端和转轴的上端置于第一保护罩内，第一保护罩上还安装有同编织部件中的编织机构相连的拉料装置，转轴的下端和电机的输出轴置于第二保护罩内。

进一步的，所述拉料装置包括导轨、拉料传动模组、拉料压轮固定板、拉料压轮、夹板气缸和夹带板，其中导轨两端分别连接有拉料压轮固定板和拉料传动模组，导轨上设置有夹带气缸，夹板气缸前端安装有夹带板，所述拉料压轮固定板上设有两个拉料压轮，拉料装置通过拉料压轮固定板与编织机构连接。

本实用新型具有噪音低，安全性能高、易维修、工作效率高等优点，整个传动机构置于保护罩内，避免了带子被绞进机器内的现象，维修次数也大大减少了，提高了工作效率，同时工人可以很安全的操作机器，而且还可以防止灰尘落进传动机构中，增长了使用寿命，具有一定的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拉料装置的结构示意图。

图中：1、机箱，2、机架，3、编织部件，4、电机，5、减震器，6、转轴，7、第一传送带，8、输出轴，9、第二传送带，10、第一保护罩，11、第二保护罩，12、拉料装置，13、导轨，14、拉料压轮固定板，15、拉料压轮固定板，16、拉料压轮，17、夹带气缸，18、夹带板。 

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种自动拉料织带机，包括设置在机箱1上表面的机架2和设置在机架2上部的编织部件3，机箱1一侧设有电机4，电机4的一侧设有减震器5，所述机架2的一端设有一竖向设置并穿过机架的转轴6，转轴6的下端通过第一传送带7与电机4的输出轴8连接，所述机架2的另一端上设有编织部件3，转轴6的上端通过第二传送带9与编织部件3的尾端相连，所述编织部件3的尾端和转轴6的上端置于第一保护罩10内，第一保护罩10上还安装有同编织部件3中的编织机构相连的拉料装置12，转轴6的下端和电机4的输出轴8置于第二保护罩11内。

进一步的，所述拉料装置12包括导轨13、拉料传动模组14、拉料压轮固定板15、拉料压轮16、夹板气缸17和夹带板18，其中导轨13两端分别连接有拉料压轮固定板15和拉料传动模组14，导轨13上设置有夹带气缸17，夹板气缸17前端安装有夹带板18，所述拉料压轮固定板15上设有两个拉料压轮16，拉料装置12通过拉料压轮固定板15与编织机构连接。

在本实用新型工作原理：电机运作后，输出轴开始转动，通过第一传送带带动转轴转动，转轴再通过第二传送带带动编织部件转动，这样编织部件就可对带子进行编织了，拉料时，夹带板夹住来料，导轨内的夹带气缸沿导轨移动，夹带气缸带动夹带板内的来料移动，拉料传动模组控制夹带气缸，控制电路控制拉料传动模组，实现全自动操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。