[实用新型]气体反冲式载体分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理装置，具体是一种气体反冲式载体分离器。 

背景技术

污水处理的方法分为活性污泥法和生物膜法，生物膜法由于生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。生物膜自滤料向外可分为厌气层、好气层、附着水层、运动水层。生物膜法的原理是，生物膜首先吸附附着水层有机物，由好气层的好气菌将其分解，再进入厌气层进行厌气分解，流动水层则将老化的生物膜冲掉以生长新的生物膜，如此往复以达到净化污水的目的。 

由生物膜处理污水的原理可以看出，滤料或者载体是生物膜方法的基本要素之一。载体也称填料，污水处理的填料可以按不同标准来分类。按照密度来分，分为比水重的填料和比水轻的填料；按照载体的固定方式来分，分为：固定式填料、悬挂式填料（主要分为软性填料、半软性填料、弹性填料和组合填料）、分散式填料（包括堆积式填料和悬浮填料）和新型填料（亲水性填料）。分散式填料无需上述填料的安装工作,应用时只需放置于处理装置中即可,使用方便,且更换简单,因此减少了安装及运行操作管理工作量,所以比较受欢迎。但是分散式的填料在使用过程中也存在一些缺点，第一，分散式填料在使用水泵、阀门类设 备时容易堵塞，损害设备；第二，分散式填料在生长生物膜后容易粘连在一起，继而板结成一块，在实践中，往往利用反冲的方式间歇反冲，但是反冲需要较大强度，也就需要耗费较大的能量；第三，分散式填料会随着水流流失，每隔一段时间需要补充，如果采用一般的网格阻隔，分散式填料会堆积在网格一侧，需要及时清理。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供了一种气体反冲式载体分离器，该载体分离器是由分离装置和反冲装置组成，可以避免在使用分散式填料处理污水时对水泵、阀门等设备造成堵塞，还可以避免载体流失、堆积和板结。 

本实用新型提供的技术方案：所述一种气体反冲式载体分离器包括挡水板、一个或多个载体分离筒、气体反冲装置，在挡水板上设有与载体分离筒个数相等的排水管；每个载体分离筒是由下端密封的外进水筒和上、下敞口的内出水筒组成，外进水筒与内出水筒之间形成一个上、下两端密封的进水腔，所述内出水筒的下端口与进水腔的腔底之间设有进水间隙，上端口伸出外进水筒与对应的排水管密封连接；在外进水筒的筒壁上开设有多个与进水腔连通的载体分离孔；所述气体反冲装置是由气体反冲管和供气装置组成，气体反冲管的一端与供气装置连通，另一端分别与每个载体分离筒的进水腔下部连通。 

本实用新型较优的技术方案：所述内出水筒的上端口与排水管通过异径管连接，异径管的大径管内径与外进水筒的外径相等，异径管的小径管内径与内出水筒的外径相等，且异径管的异径端分别与外进水筒和 内出水筒密封连接，并将进水腔的上端密封；异径管的另一端与排水管密封连接，使内出水管与排水管连通。 

本实用新型较优的技术方案：在每个载体分离筒的外进水筒的底部套设有密封堵帽，且每个载体分离筒上的多个载体分离孔均开设在密封堵帽上部的外进水筒筒体上，所述气体反冲管与载体分离筒连接的位置设在密封堵帽上。 

本实用新型较优的技术方案：所述供气装置为风机或空压机，所述气体反冲管由气体反冲主管和与载体分离筒个数相等的气体反冲分管组成，气体反冲主管与挡板平行设置，并与供气装置的出气端连接，每根气体反冲分管的一端与气体反冲主管连接，另一端与对应的载体分离筒通过异径三通连接，在每根气体反冲分管上设有气反冲控制阀。 

本实用新型较优的技术方案：所述气体反冲装置还包括定时控制供气装置7开关的控制装置。 

本实用新型较优的技术方案：所挡水板为不锈钢金属挡板，在挡板上开设有与载体分离筒个数相同的连接孔，每根排水管与对应的连接孔密封连接，且在每根排水管上设有出水控制阀。 

本实用新型较优的技术方案：所述载体分离孔为圆形孔、椭圆形孔或条形孔，均匀分布在外进水筒的筒体上，每个载体分离孔的孔径为1-2cm。 

本实用新型的有益效果： 

（1）本实用新型的分离分离筒上开设有多个进水孔，每个进水孔的直径小于载体的直径，可以避免载体进入分离装置的出水管内，从而将载 体分离使其停留在污水处理腔内，避免载体对排水管处或进水管出的阀门进行堵塞，也可以避免载体对下一个污水处理池中的水泵进行堵塞；