[实用新型]模具抛光用保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体而言，涉及一种模具抛光用保护装置。

背景技术

外观件产品的加工模具的内腔一直都采用传统的抛光工艺进行抛光处理，而这些抛光操作极容易造成模具内腔的分型口部出现缺口或者塌角等变形情况，从而使两模的压合出现空隙，由此造成加工出来的产品外形存在凸边，不仅影响产品外观，还会降低产品的触摸手感。现有的抛光方法极容易造成模具定、动模分型口部塌角，因而会使产品外观出现断层或者凸边等情况，影响外观效果，而且在抛光中模具定、动模分型口部保护难度大，抛光效率低，导致模具返工与报废几率大。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种模具抛光用保护装置，以解决现有技术中对模具的内腔进行抛光时容易对模具的内腔造成损害致使模具塌角的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种模具抛光用保护装置，该模具抛光用保护装置包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔对应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。

进一步地，待抛光模具上设置有第一凹腔和第二凹腔，保护板包括：第一半板，第一半板上设置有与第一凹腔的形状对应的第一镂空部，且第一镂空部的侧壁面与第一凹腔的侧壁面对齐；第二半板，第二半板上设置有与第二凹腔的形状对应的第二镂空部，且第二镂空部的侧壁面与第二凹腔的侧壁面对齐。

进一步地，保护板通过第一固定组件固定设置在待抛光模具上。

进一步地，待抛光模具上设置有第一螺纹孔，保护板上设置有沿厚度方向贯穿保护板的第三通孔，第一固定组件包括第一固定螺栓，第一固定螺栓与第一螺纹孔配合。

进一步地，保护板上设置有第一定位结构，待抛光模具上设置有与第一定位结构配合的第二定位结构。

进一步地，待抛光模具的顶面为矩形，第二定位结构为固定设置在待抛光模具上的四个顶点处的定位凸起，保护板的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板的四个顶点处的定位凹陷。

进一步地，待抛光模具的顶面为矩形，第二定位结构为设置在待抛光模具上的四个顶点处的凹槽，保护板的顶面也为矩形，第一定位结构为设置在保护板的四个顶点处的凸起。

进一步地，第一定位结构具有定位凹弧面，定位凹弧面的形状与定位凸起的外周面相适应，定位凹弧面与定位凸起的外周面贴合，以将保护板定位在待抛光模具上。

应用本实用新型的技术方案，模具抛光用保护装置包括保护板，保护板固定设置在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具上设置保护板可以在抛光过程中利用保护板保护待抛光模具的凹腔的边缘，避免抛光过程中损坏待抛光模具的凹腔的边缘，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口。。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的保护板与待抛光模具的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的保护板与待抛光模具的分体结构示意图；以及

图3示出了根据图1的保护板与待抛光模具的立体结构剖视图。

附图标记说明：10、保护板；11、第一镂空部；12、第二镂空部；13、第三通孔；14、定位凹弧面；20、待抛光模具；21、第一凹腔；22、第二凹腔；23、定位凸起。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至3所示，根据本实用新型的实施例，模具抛光用保护装置包括保护板10，保护板10固定设置在待抛光模具20上，待抛光模具20上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护板10上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具20上设置保护板10可以在抛光过程中利用保护板10保护待抛光模具20的凹腔的边缘，避免抛光过程中损坏待抛光模具20的凹腔的边缘，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口。