[实用新型]一种镍氢电池负极刮浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍氢电池生产领域，尤其涉及一种用于镍氢电池负极生产过程中的刮浆系统。

背景技术

镍氢电池钢带基体负极生产过程当中，极片的基体是0.04mm-0.08mm厚度的冲孔钢带，活性物质是储氢合金浆料，基体通过装满活性物质的刮浆斗将活性物质粘接在钢带上。在刮浆斗上方安装有负极刮浆板，带有活性物质的钢带通过刮浆板中间的间隙，由刮浆板将粘结在钢带上的浆料刮平整，然后通过5米长的垂直烘干系统，使电池负极成型。在整个生产过程当中，刮浆板的间隙根据电池极片生产工艺要求调整为一个固定值，间隙根据电池要求不同间隙范围在0.9mm-1.3mm之间。

当前，所有的电池生产厂家的负极生产过程当中，钢带通过刮浆板的时候，0.04mm-0.08mm厚的钢带悬浮在刮浆板的间隙0.9mm-1.3mm当中，钢带在5米长的烘干系统被牵引的过程当中，会引起钢带发生不断的摆动或者抖动，使得钢带两面浆料的厚度不均匀，上浆量不稳定，引起负极容量不稳定，从而对极片的容量和电池后工序生产带来很大影响和不确定性。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证极片基体在刮浆过程中不会发生偏移，保证基体两面厚度均匀的刮浆系统。

本实用新型提供了一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板，镍氢电池负极的极片基体垂直于所述刮浆板；所述刮浆系统还包括定位系统；其中，所述定位系统包括将所述极片基体的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮；沿所述极片基体的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板的一侧，另外两对滚轮位于所述刮浆板的另一侧。

可选地，根据本实用新型的刮浆系统，沿所述极片基体的行进方向，位于所述刮浆板一侧的两对滚轮位于同一平面，位于所述刮浆板另一侧的两对滚轮也位于同一平面。

可选地，根据本实用新型的刮浆系统，位于所述刮浆板同一侧的两对滚轮距离所述刮浆板的垂直距离为1-1.5cm。

可选地，根据本实用新型的刮浆系统，所述每对滚轮的间距能够调节。

可选地，本实用新型所述的刮浆系统，所述每对滚轮的间距是通过调节螺栓来调节的，所述调节螺栓与固定所述滚轮的支架相连。

本实用新型所述的镍氢电池负极刮浆系统，通过对负极的极片基体边缘夹紧，对极片基体进行定位，使得极片基体被固定在刮浆板的中心或其他要求的位置，从而可以根据电池的性能要求对极片基体两侧的浆料厚度根据要求进行控制，极大的改善了整个负极性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述镍氢电池负极刮浆系统的侧视图；以及

图2为本实用新型所述镍氢电池负极刮浆系统的俯视图。

其中，附图中各标记的含义为：

100-刮浆板；210-滚轮，220-调节螺栓，230-支架；300-极片基体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种镍氢电池负极刮浆系统，包括刮浆板，镍氢电池负极的极片基体垂直于所述刮浆板；所述刮浆系统还包括定位系统；其中，所述定位系统包括将所述极片基体的两侧边缘夹紧并能够自由转动的四对滚轮；沿所述极片基体的行进方向，所述四对滚轮中的两对位于所述刮浆板的一侧，另外两对滚轮位于所述刮浆板的另一侧。