[实用新型]节能型风机返粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉的节能装置。

背景技术

锅炉用的煤粉在燃烧中需要使用旋流分离器进行处理，然后送入下一级锅炉进行再次燃烧。目前在工艺中普遍采用的是，第一级锅炉用一次送风风机进行送风，旋流分离器处使用返粉风机，利用返粉风机将煤粉送到第二级锅炉内。这样的结构在运行时一次送风风机工作时，返粉风机也同时在工作，而返粉所需要的风力不大，且一次送风风机利用率较低，造成了能源浪费。

原锅炉的返料装置配备两台专用来37KW罗茨风机，其优点是压头大，风量小，在投返料时假如返料灰较多，启动罗茨风机时，大量未燃尽煤灰进入炉膛，可造成床料瞬间无法流化，如操作不及时很容易造成锅炉结焦或者灭火，造成蒸汽压力波动过大，影响后续工段的正常生产，假如需要小量返料带动负荷的话，启动罗茨风机又浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型风机返粉装置，节省能耗，节约能源。

本实用新型的技术方案是： 

节能型风机返粉装置，包括一次锅炉、旋流分离器和二次锅炉，所述旋流分离器位于一次锅炉和二次锅炉之间，旋流分离器的底部设有返粉管与二次锅炉连通，所述一次锅炉连接有一次风机，所述一次风机与一次锅炉之间设有用于连通的主送风管，主送风管上连接有次送风管，所述次送风管与返粉管的中部连通。

所述次送风管管路上设有阀门。

所述阀门为闸阀。

次送风管管径为主送风管管径的1/2~1/3。

本实用新型通过改进目前的送风方式和连接方式，既减少了能源浪费，又充分利用了风能，并且实现了同步送风。本发明结构简单，经济效益好。在使用过程中，不但可以满足后续工段的用汽量，并且避免了返料灰过大对锅炉负荷的影响，同时也节约了罗茨风机的用电量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一次锅炉1、旋流分离器2和二次锅炉3，旋流分离器2位于一次锅炉1和二次锅炉3之间，旋流分离器2的底部设有返粉管4与二次锅炉3连通，一次锅炉1连接有一次风机5，所述一次风机5与一次锅炉1之间设有用于连通的主送风管6，主送风管6上连接有次送风管7，次送风管7与返粉管4的中部连通。次送风管7的管径只需要为主送风管6的1/2~1/3即可，因为送往二次锅炉3所需要的二次送风量较小，所以管径满足要求即可。次送风管7管路上设有闸阀8，这是为了检修或者控制送风量。