[实用新型]一种大型平面钻床

说明书

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种大型平面钻床的液压加紧装置。

背景技术

如图1、图2和图3所示，大型平面钻床主机包括横梁1、两条平行的横梁底座2、工作台3、横向滑板4、垂直滑板5和钻铣主轴6，横梁1由两个伺服电机驱动在两个横梁底座2上沿X轴方向前后运动。横梁底座2安装在地基上。工作台3安装在地基上。横向滑板4设置在横梁1上，横向滑板4由伺服电机驱动沿横梁上的导轨作Y向运动，即左右方向移动。垂直滑板5安装在横向滑板4上，由伺服电机驱动在横向滑板4的导轨上沿Z轴方向上下移动。主轴6固定安装在垂直滑板5上，随着垂直滑板5在横向滑板4上作Z向运动。其中X轴和Y轴的伺服电机共同作用可以精确定位被加工工件平面上的点的位置，而Z轴的伺服电机则是用于固定有钻头的主轴6垂直进给，在工件上进行钻孔作业。

大型平面钻床加工的部件厚度大，需要主轴6上的钻头对部件施加很大的钻孔力，由于主轴6的位置由横梁1、横向滑板4和垂直滑板5共同确定，各部件之间相互移动，导致在钻孔过程中钻头抖动，钻孔不圆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止钻头抖动的大型平面钻床。

一种大型平面钻床，包括横梁（1）、两条平行的横梁底座（2）、工作台（3）、横向滑板（4）、垂直滑板（5）和钻铣主轴（6），横梁（1）由两个伺服电机驱动在两个横梁底座（2）的导轨（8）上做X向运动，横向滑板（4）由伺服电机驱动沿横梁（1）的导轨（9）上作Y向运动，垂直滑板（5）由伺服电机驱动在横向滑板（4）的导轨（10）上沿Z轴方向上下移动，主轴（6）固定在垂直滑板（5）上，横梁（1）上设有夹紧装置（7），横向滑板（4）上设有夹紧装置（7），垂直滑板（5）上设有夹紧装置（7）。

所述夹紧装置（7）包括油缸支架（71），油缸支架（71）下部固定有上下两个油缸（72），油缸（72）包括缸体（723），缸体（723）顶部设有压盖（722）,缸体（723）和压盖（722）之间的油缸内腔中设有活塞（721），活塞（721）设有伸出压盖（722）的活塞杆（73），活塞（721）与缸体底部之间设有下油腔，缸体（723）设有与下油腔联通的下腔油口（74）；活塞（721）与压盖（722）和缸体上部之间设有上油腔，缸体（723）设有与上油腔联通的上腔油口（75）。

横梁（1）上的夹紧装置（7），其油缸支架（71）上部与横梁（1）固定连接；横向滑板（4）上的夹紧装置（7），其油缸支架（71）上部与横向滑板（4）固定连接；垂直滑板（5）上的夹紧装置（7），其油缸支架（71）上部与垂直滑板（5）固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的大型平面钻床在各活动部件之间设置加紧装置，该夹紧装置结构简单，夹紧力强，在对工件进行加工过程，能够有效防止钻头抖动，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型现有技术结构示意图；

图2是本实用新型现有技术结构示意图；

图3是本实用新型现有技术结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型夹紧装置结构示意图；

图6是油缸结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种大型平面钻床，包括横梁1、两条平行的横梁底座2、工作台3、横向滑板4、垂直滑板5和钻铣主轴6，横梁1由两个伺服电机驱动在两个横梁底座2的导轨8上做X向运动，横向滑板4由伺服电机驱动沿横梁1的导轨9上作Y向运动，垂直滑板5由伺服电机驱动在横向滑板4的导轨10上沿Z轴方向上下移动，主轴6固定在垂直滑板5上，横梁1上设有夹紧装置7，横向滑板4上设有夹紧装置7，垂直滑板5上设有夹紧装置7。

如图5所示，所述夹紧装置7包括油缸支架71，油缸支架71下部固定有上下两个油缸72，油缸72设有活塞杆73，下腔油口74和上腔油口75。

如图6所示，所述油缸72包括缸体723，缸体723顶部设有压盖722,缸体723和压盖722之间的油缸内腔中设有活塞721，活塞721设有伸出压盖722的活塞杆73，活塞721与缸体底部之间设有下油腔，缸体723设有与下油腔联通的下腔油口74；活塞721与压盖722和缸体上部之间设有上油腔，缸体723设有与上油腔联通的上腔油口75。