[实用新型]一种针对气田含油污泥处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对气田含油污泥处理装置，属于气田含油污泥处理技术领域。

背景技术

气田含油污泥的组成成份极其复杂，一般含水率95％以上，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，其中含有大量原油、胶质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等污染物，在生产过程中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂也或多或少进入污泥中，故其体积庞大，直接排放不仅会占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。我国现己对含油污泥的排放有明确规定，肆意排放未经处理的含油污泥将受到严厉处罚。

气田含油污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥,统称为“三泥”。气田含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系,脱水效果差,污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响,差异性大,处理难度高。长庆油田污泥油份高、细腻、粘度高，处理难度更大。国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥综合利用等，但其中许多方法在可操作性上存着一定问题。如采用上述工艺，仅通过简单的调质处理，无法实现泥水分离的目的。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种针对气田含油污泥处理装置，实现气田含油污泥含水率小于80%的目标，以减少气田含油污泥排放量，实现气田含油污泥减量化处理，并且由此能产生积极的安全环保效益和社会效益。

一种针对气田含油污泥处理工艺装置，泥水罐连接1#泥浆泵，1#泥浆泵的一端连接2#反应罐、1#反应罐，1#反应罐和2#反应罐分别连接2#泥浆泵、臭氧发生装置、氧化钙加药装置、氢氧化钠加药装置和1#絮凝剂加药装置，2#泥浆泵的一端连接2#絮凝剂加药装置和稀浆罐，稀浆罐的一端连接螺压脱水机，泥水罐中有第一搅拌装置，1#反应罐中有第二搅拌装置，2#反应罐中有第三搅拌装置，稀浆罐中有第四搅拌装置，2#絮凝剂加药装置中有第五搅拌装置。

本实用新型的有益效果：增设气田含油污泥预处理阶段，打破气田含油污泥中稳定的悬浮乳状液体系，确保气田含油污泥可以处于最佳絮凝效果，满足脱水机进料要求，最终达到脱水机出口污泥含水率小于80%的目标要求，减少气田含油污泥排放量，实现气田含油污泥减量化处理，同时产生了积极的安全环保效益和社会效益。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种针对气田含油污泥处理工艺装置，泥水罐1连接1#泥浆泵16，1#泥浆泵16的一端连接2#反应罐3、1#反应罐2，1#反应罐2和2#反应罐3分别连接2#泥浆泵17、臭氧发生装置5、氧化钙加药装置7、氢氧化钠加药装置8和1#絮凝剂加药装置9，2#泥浆泵17的一端连接2#絮凝剂加药装置10和稀浆罐4，稀浆罐4的一端连接螺压脱水机6，泥水罐1中有第一搅拌装置11，1#反应罐2中有第二搅拌装置12，2#反应罐3中有第三搅拌装置13，稀浆罐4中有第四搅拌装置14，2#絮凝剂加药装置10中有第五搅拌装置15。

一种针对气田含油污泥处理工艺方法，含有以下步骤；

第一步：气田含油污泥全部汇集至泥水罐，静止沉降24h后，排出顶部凝析油，用泥水罐顶部搅拌装置将罐内泥水搅拌均匀；

第二步：将泥水罐中气田含油污泥经1#泥浆泵转入反应罐，通过加药装置将氧化钙加入至反应罐内，同时打开装置顶部搅拌机，使氧化钙充分溶解反应确保PH为10～11左右，为下步臭氧强氧化功能创造良好反应条件；

第三步：通过空气压缩机以及臭氧发生装置生产臭氧，并将臭氧通入反应罐内，通过臭氧对含油污泥中稳定的悬浮乳状液体系进行脱稳，并利用臭氧强氧化功能降解含油污泥中油份等有机物,静止沉降20min后，通入新鲜水，将反应罐中液位升至排油口处，将顶部残留浮油通过排油口排出反应罐；