[实用新型]一种端头液压支架升降座

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿支护设备，特别涉及到一种端头液压支架升降座。

背景技术

端头液压支架在急倾斜采煤工作面端头支护中，发挥着极其重要的作用，有力的保障了煤矿井下生产安全，在生产过程中，某些采煤工作面下出口空间支护高度大，需要高支护能力的端头液压支架，才能满足支护的要求，而现有端头液压支架中，具有高支护能力的架型，其体积往往较大，支护的高度越高，端头液压支架的体型越大，而体积越大的端头液压支架，受井下狭小空间的影响，在矿井中运输越困难，甚至在运输过程中，需要把端头液压支架拆卸成部件运输，到达目的地后再组装使用，这种端头液压支架使用效率低，劳动强度大，不利于在地面进行整机检验，且容易出现机械故障，因此设计一种新型端头液压支架升降座是煤矿发展综合机械化开采的必由之路。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的不足，提供一种端头液压支架升降座，可实现端头液压支架在地面整机试验，能满足高空间的端头支护，又可在煤矿巷道中灵活、方便的运送。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种端头液压支架升降座，主要包括固定座、限位凸头、一级箱、一级限位凸头、一级行程卡头、二级箱、二级行程卡头、铰接头、支撑千斤顶、顶梁、立柱、底座，固定座与底座后端固接，一级箱套装在固定座内腔中，二级箱套装在一级箱内腔中，一级箱上端的铰接头与顶梁铰接，支撑千斤顶两侧各有一个固定座，固定座上端有限位凸头，一级箱上端有一级限位凸头，下端有一级行程卡头，二级箱下端有二级行程卡头，上端固接铰接头，一级箱、二级箱的外形与内腔为正长方体结构。

本实用新型提供的一种端头液压支架升降座，底座上的支撑千斤顶与顶梁铰接，支撑千斤顶配合立柱，实现顶梁的上升与下降，同时还可以调整顶梁的角度，以使顶梁较好地适应顶板的倾斜角度，两边固定座二级箱上的铰接头分别和顶梁铰接，固定座的内腔为正长方体结构，固定座上的一级箱、二级箱的外形与内腔均为正长方体结构，对顶梁受力后，前后、左右的移动有较好的约束作用，端头需要支护时，支撑千斤顶向上运动，通过铰接头拉动二级箱向上运动，在此过程中，根据顶板支护的需要，支撑千斤顶随时可以停止向上运动，当支撑千斤顶不断向上运动时，二级箱体不断从一级箱内腔中拉出，二级箱体长度快被拉完时，由于其下端二级行程卡头与一级限位凸头相互抵触，限制了一级箱在二级箱内腔中的相对运动，以防一级箱从二级箱内腔中脱落出来，通过一级限位凸头与二级行程卡头搭接，继续向上运动的支撑千斤顶，带动一级箱向上运动，此时一级箱与固定座作相对运动，在此过程中，根据顶板支护的需要，支撑千斤顶随时可以停止向上运动，随着支撑千斤顶不停地向上运动，一级箱在固定座内腔中的长度逐渐被拉完，当一级箱上的一级行程卡头抵触住固定座上的限位凸头时，由于限位凸头的阻挡作用，一级箱再也不能够向上支出，此时支撑千斤顶停止了向上运动，端头液压支架达到最高的支护高度，降架时，支撑千斤顶向下运动，一级箱在自身重力的作用下，与固定座发生相对运动，逐渐缩进固定座内腔中，当一级箱底端与固定座底端接触停止不动后，二级箱与一级箱发生相对运动，逐渐缩进一级箱内腔中，当二级箱底端与一级箱底端接触后，端头液压支架降到最低高度。

本实用新型的有益效果是：提供的一种端头液压支架升降座，具有双级伸缩能力，能支护较高的空间，且在井巷中运输方便，有效降低了工人的劳动强度和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1所示: 一种端头液压支架升降座,包括固定座1、限位凸头2、一级箱3、一级限位凸头4、一级行程卡头5、二级箱6、二级行程卡头7、铰接头8、支撑千斤顶9、顶梁10、立柱11、底座12。 

所述一种端头液压支架升降座，如图1、图2所示，固定座1内腔为底边长（435x435）mm，高为1124mm的正长方体，限位凸头2内径为415mm，高为130mm，一级箱3外形为底边长（407x407）mm，高1340mm的正长方体，内腔为底边长（357x357）mm，高为1310mm的正长方体，一级行程卡头5外径为427mm，高为110mm，一级限位凸头4内径为335mm，高为130mm，二级箱6外形为底边长（329x329）mm，高1104mm的正长方体，内腔为底边长（279x279）mm，高为1053mm的正长方体，二级行程卡头7外径为349mm，高为110mm，二级箱6上端开口采用边长为279mm厚度为20mm的正四边形铁板焊接封盖，然后在铁板上固接铰接头8，固定座1固接于支撑千斤顶9两侧的底座12后端上，左右结构相同，一级箱3套装在固定座1内腔中，二级箱6套装在一级箱3内腔中，铰接头8与顶梁10铰接，构成的升降座对顶梁10前后、左右受力移动形成良好的约束，对改善端头液压支架整体受力状况，起到了明显的效果，当升降座完全伸出时达到的最高高度为3500mm，完全缩回时的最低高度为1600mm，整个端头液压支架伸缩比大，对矿井复杂环境具有很强的适应能力。