[实用新型]密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末、磁粉、铁粉及陶瓷等磨损性较高的特殊材料加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一些材料配方混炼分散的密炼机。

背景技术

密炼机现广泛用于金属粉末、磁粉、铁粉及陶瓷等的混炼分散，在极短的时间内将混合料熔融进行密炼分散。现有的密炼机包括密炼室、驱动电机、密炼室侧板和加压锤，装设在密炼室内与驱动电机传动连接的搅拌轴，由于物料的磨损性高，使密炼室内壁及搅拌轴极容易磨损，大大降低了密炼机的密炼室内壁上、搅拌轴、密炼室侧板和加压锤的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种耐磨损、使用寿命长的密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种密炼机，包括机架，装设在机架上的密炼室、驱动电机，装设在密炼室内与驱动电机传动连接的搅拌轴，在所述密炼室内壁上及搅拌轴、密炼室侧板和加压锤的表面上喷涂有耐磨涂层。

所述耐磨涂层是碳化钨涂层。

优选地，所述耐磨涂层的厚度为0.7-1mm。

本实用新型所述密炼机的有益效果是：通过在所述密炼室内壁上、搅拌轴、密炼室侧板和加压锤的表面上喷涂有耐磨涂层，该耐磨涂层可采用碳化钨材料喷涂而成，能有效防止密炼室内壁及搅拌轴磨损，从而延长密炼机的密炼室内壁、搅拌轴、密炼室侧板和加压锤的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的密炼机作进一步说明：

附图说明

图1是本实用新型所述密炼机的结构示意图；

图2是本实用新型所述密炼机的密炼室的结构示意图；

图3是本实用新型所述密炼机的搅拌轴的结构示意图；

图4是本实用新型所述密炼机的密炼室侧板的结构示意图；

图5是本实用新型所述密炼机的加压锤7的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述密炼机的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种密炼机，包括机架1，装设在机架1上的密炼室2、驱动电机3，装设在密炼室2内与驱动电机3传动连接的搅拌轴4，在所述密炼室2内壁上及搅拌轴4、密炼室侧板6和加压锤7的表面上喷涂有耐磨涂层5。

加压锤7与装设在机架1上的驱动气缸传动连接。

所述耐磨涂层5是碳化钨涂层，当然也可以是由其他耐磨性好的材料喷涂而成，该涂层硬度高。

优选地，所述耐磨涂层5的厚度为0.7-1mm。密炼机的密炼室2内壁上及搅拌轴4、密炼室侧板6和加压锤7的表面上喷涂碳化钨涂层5后，硬度可达：HRC68～73度，耐高温可达600℃以上，防腐蚀性高，不变形，喷涂碳化钨表面耐磨寿命是没有喷涂碳化钨耐磨寿命的5～10倍。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。