[实用新型]电机定子组件

说明书

技术领域

本实用新型属于电机零部件技术领域，尤其是涉及一种电机定子组件。

背景技术

在电机定子铁芯外围通常固定有外壳，且外壳由金属材料等制成。显然，这种结构的外壳密封性较差，防腐能力不高，且不利于散热。此外，上述外壳的外形不够美观，加工制造过程也较为复杂。另一方面，电机定子片叠合起来后构成电机定子铁芯，线圈是绕制在电机定子铁芯上的。目前，电机定子片通常是整体式结构，线圈绕制时通过槽口下线，下线一般是通过手工操作的，且下线后需要再整形，线圈的端部较高，造成费工费料，并且现有的定子适用性较差。

例如，中国专利文献公开了一种电机定子[申请号：201220343338.3]，包括定子铁芯，定子铁芯外圆周面上设有绝缘的包塑层，定子铁芯为中空结构，定子铁芯内边上设有向内延伸的绕线柱，绕线柱之间形成绕线槽，绕线柱末端设有倒钩结构，绕线槽的底面由两个倾斜面构成，两个倾斜面相连构成钝角，且两个倾斜面与其各自相交的所述绕线槽的侧面形成直角状。

上述方案虽然提高了槽满率，使得磁力线的分布更加均匀合理，提高了电机的效率。但是仍然存在着设计不够合理，占用空间较大造成电机布局不够合理，电机中部分零件无法接地线，制造中难以实现快速定位，无法实现自动化绕线等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够使电机布局更为合理的改良型电机定子、转子组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电机定子组件，包括呈筒状由定子片制成的的定子铁芯，所述的定子铁芯内轴向开设有用于安装线架的线架孔，所述的定子铁芯内设有内定子，其特征在于，所述的定子铁芯外壁上开设有轴向延伸且对置的第一槽体和第二槽体，且该第一槽体和第二槽体横截面呈等腰梯形状，所述的定子铁芯上设有轴向贯通定子铁芯且对置的第一注塑孔和第二注塑孔，所述的定子铁芯外壁上还开设有轴向延伸的第一注塑槽和第二注塑槽，所述的第一注塑槽和第一注塑孔连通，所述的第二注塑槽和第二注塑孔连通，所述的定子铁芯上还设有轴向贯穿定子铁芯的地线孔。

更进一步的说，由于设有第一槽体和第二槽体，从而能够便于快捷的组装定子铁芯，由于第一槽体和第二槽体横截面呈等腰梯形状，从而能够有效限位定子片提高安装精确度，降低了不良品的产生率；由于设有第一注塑孔、第二注塑孔、第一注塑槽和第二注塑槽，从而加强了定子铁芯与塑材的粘结强度，并且更易于注塑，有效的解决了注塑孔难以注塑的问题；由于设有地线孔，从而使得电机的零部件能够接地线，防止触电的发生，以及防止电机零部件的损坏。

在上述的电机定子组件中，所述的第一槽体、第一注塑孔、第二槽体、第二注塑孔依次周向分布。

在上述的电机定子组件中，所述的定子铁芯上还轴向开设有的定位槽，所述的定位槽位于接近第一注塑槽一侧的线架孔上，所述的内定子的绕线柱外端部上设有定位条，所述的定位条与定位槽相匹配。

在上述的电机定子组件中，所述的地线孔接近第二槽体。

在上述的电机定子组件中，所述的第一注塑槽的宽度小于第一注塑孔的直径，所述的第二注塑槽的宽度小于第二注塑孔的直径。

更进一步的说，由于第一注塑槽的宽度小于第一注塑孔的直径，从而防止了第一注塑孔注塑凝结后的塑材料从第一注塑槽中滑出；由于第二注塑槽的宽度小于第二注塑孔的直径，从而防止了第二注塑孔注塑凝结后的塑材料从第二注塑槽滑出。

在上述的电机定子组件中，所述的定子铁芯侧部设有若干轴向延伸的凹凸纹。由于设有凹凸纹，从而更进一步的加强了定子铁芯与塑材的粘结强度。显然的定子铁芯侧部还可以设有横向的凹凸纹。

作为优选的，所述的凹凸纹设置在靠近第一注塑孔、第二注塑孔的一侧,所述的凹凸纹呈锯齿状。呈锯齿状的凹凸纹能更有效的加强定子铁芯与塑材的粘结强度。

与现有的技术相比，本电机定子组件的优点在于：1、设计合理，结构简单，布局更为合理。2、加工中组装便捷，精确度好，能够有效的提高组装效率。3、安装该产品的电机定子组件，能有效的提高电机的安全性。4、维护方便，并且能延长电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本使用新型提供的定子铁芯的结构示意图。

图中，定子铁芯1、线架孔2、内定子3、第一槽体11、第二槽体12、第一注塑孔13、第二注塑孔14、第一注塑槽131、第二注塑槽141、绕线柱31、定位条32、定位槽1a、凹凸纹1b。

具体实施方式