[实用新型]转盘多工位自动钻孔攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种用于工件的钻孔、攻丝、除削及倒角4工位为一体的转盘多工位自动钻孔攻丝机。

背景技术

在工业制造中，常见在较大较重工件上进行钻孔攻丝倒角等，只有一个或二个孔。通常加工时转换工位只少两到三次，在这个过程中需要一个工序一个工序的完成，并且需要频繁的更换刀具，每次更换刀具之后还需要从新调整加工中心，造成了攻丝钻工倒角加工工序繁琐，工人劳动强度大，工作效率低，而且频繁的转换工位也会影响加工精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种转盘多工位自动钻孔攻丝机，集钻孔、攻丝、除削及倒角4工位为一体，装夹一次可完成钻孔攻丝除削倒角，自动化控制，减少了劳动强度和转动时间，提高效率。

本实用新型所采用的技术方案：

一种转盘多工位自动钻孔攻丝机，包括机身、安装在机身上的升降箱和安装在升降箱上的转盘，其特征在于：

所述的机身由底座板、侧板、安装板焊接而成；所述的安装板上竖直方向设置有升降滚珠丝杠和升降线性导轨，其顶部还固定安装有升降步进电机，升降步进电机与升降滚珠丝杠相连接，并给升降滚珠丝杠提供转动的动力；

所述的升降箱包括升降箱体和升降箱体前板；所述的升降箱体的后端面设置有与升降线性导轨相匹配的滑块，升降箱体通过滑块安装在安装板上，由升降滚珠丝杠的旋转带动沿升降线性导轨上下滑动；所述的升降箱体上还安装有主动步进电机，其内部还设置有动力轴和转盘转动电机；所述的转盘转动电机安装在升降箱体前板上，所述的动力轴一端与主动步进电机相连，另一端安装有斜齿轮；

所述的转盘上设置有四个工位轴套，每个工位轴套内安装有一个工位轴，工位轴的一端设置有与动力轴上的斜齿轮啮合的斜齿轮；所述的转盘上还安装有转盘转动齿轮和转盘传动轴承，并通过转盘传动轴承与升降箱体相连；所述的转盘转动齿轮与转盘转动电机上的齿轮相啮合，由转盘转动电机带动转盘进行转动； 

所述的安装板上竖直方向从上到下依次还安装有原位感应块、中位感应块和下位感应块，所述的升降箱体上还安装有一个光电开关，所述的光电开关安装在与原位感应块和中位感应块以及下位感应块相对应的位置。

所述的原位感应块、中位感应块和下位感应块位于升降箱体的左边，所述的光电开关安装在升降箱体的左侧面。

所述的四个工位轴，每两个相邻的工位轴的轴线夹角为90°。

所述的升降箱体前板的上部中间位置还安装有工位光电开关，所述的转动盘上四个工位轴套与工位光电开关相对应的位置安装有感应板。

所述的升降箱体前板下部中间位置还安装有定位电磁铁。

所述的机身上还安装有电气控制箱，电气控制箱上设置有操作板。

所述的电气控制箱固定安装在机身的右侧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用转盘结构，在转盘上安装四个工位轴，集钻孔、攻丝、除削及倒角四工艺为一体，只需一次装夹便可对工件完成钻孔、攻丝、除削及倒角四个工艺，中间无需转换工位，避免了频繁的更换刀具，降低了工作员工的劳动强度，同时采用电机驱动，结合光电开关和电气控制箱，实现了机体的自动化控制，在保证了钻孔攻丝的精确度的情况下，减少了转动时间，提高了工作效率，同样条件下比普通加工工艺提高一倍效率，减少三分之一劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型转盘多工位自动钻孔攻丝机的主视结构图。

图2是本实用新型转盘多工位自动钻孔攻丝机的左视剖面结构图。

具体实施方式