[实用新型]异形焊接十字型钢柱组装胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于异形焊接十字型钢柱组装用的胎架，特别是涉及一种异形焊接十字型钢柱组装胎架。

背景技术

十字型焊接钢柱是由焊接H型和T型钢组合成的复合截面钢柱，其结构形式稳定牢固且刚度强，大多用于钢结构高层建筑，但随着钢结构的迅速发展，越来越多的设计者为了跟上钢结构发展的步伐，满足钢结构造型及使用的要求，更新了设计理念，因此异形焊接十字型钢柱正在异军突起（俗称巨柱），此种异形焊接十字型钢柱不同以往的常规十字型钢，它是由1个异性焊接H型钢和2个异形焊接T型钢组合而成，且组合处的十字不为直角，如果采用常规的组装方法，不但生产效率低下，且质量很难得到保证，制作成本也高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种简单、实用的异形焊接十字型钢柱组装胎架，以便降低异形焊接十字型钢柱制作成本、提其高生产效率、确保其质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种异形焊接十字型钢柱组装胎架，其特征在于：它主要由多个单元胎架组成，所述多个单元胎架并排固定在同一水平面上；所述单元胎架主要由一个底座和固定在底座上的两个支持立柱组成，所述两个支持立柱相互平行且都与底座垂直；所述每个支持立柱都为可伸缩结构，支持立柱的上部为可调节支座，支持立柱的下部为固定杆，固定杆与可调节支座可伸缩连接，所述固定杆的下端固定连接在底座上，所述可调节支座的上端设有一个可调节角度的支撑板。

所述固定杆为上端无翼缘的工字钢，工字钢上端腹板上开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔竖直排列成两列；所述可调节支座为条形钢板，并且可调节支座上开设有与工字钢上端螺栓孔个数位置相对应的螺栓孔，通过螺栓将固定杆和可调节支座固定连接。

所述固定杆为工字钢，工字钢上端两块翼缘上均开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔竖直排列成两列，两块翼缘上的螺栓孔的位置相对应；所述可调节支座为方筒形结构，所述可调节支座套在工字钢的上端，并且可以上下移动，所述可调节支座上开设有与工字钢上端螺栓孔个数位置相对应的螺栓孔，通过螺栓将固定杆和可调节支座固定连接。

所述可调节支座的左右两侧设有各设有一个连接板，所述连接板上竖直设有一列螺栓孔；所述支撑板下表面的左右两端各设有一个端部耳板，中间设有一个中部耳板，所述中部耳板与可调节支座的上端铰接；位于左边的端部耳板与长连接杆的上端铰接，所述长连接杆的下端铰接有一块连接耳板，所述连接耳板通过螺栓固定连接在位于左侧的连接板上；位于右边的端部耳板与短连接杆的上端铰接，所述短连接杆的下端铰接有一块连接耳板，所述连接耳板通过螺栓固定连接在位于右侧的连接板上。

所述两个支持立柱下部的固定杆不等高，矮的固定杆上的可调节支座升至最高时与高的固定杆上的可调节支座降至低时齐平。

所述矮的固定杆高800mm，所述高的固定杆高1000mm。

所述两个支持立柱之间的底座上放置由一块调整垫块。

所述两个支持立柱之间的距离为1000mm。

所述异形焊接十字型钢柱组装胎架还包括调节T型钢与H型钢焊接处间隙的装置，该装置包括两个侧面立柱，所述两个侧面立柱的下端分别垂直固定在底座的两端；所述每个侧面立柱的上部都设有一个液压千斤顶，所述液压千斤顶朝向与之最近的支撑板。

所述异形焊接十字型钢柱组装胎架还包括加固支撑件，所述加固支撑件与同一侧的底座、固定杆和侧面立柱固定连接。

所述异形焊接十字型钢柱组装胎架还包括一块水平放置的胎架地胎，所述胎架地胎为Q235B的20mm*1800mm*12000mm的钢板，所述多个单元胎架并排固定在该钢板上。

本实用新型的工作原理：通过本胎架定位将异形焊接十字型钢柱逐步组对，另通过液压千斤顶、可调节支座调整T型钢与H型钢组对角度与间隙，并通过角度样板检查最终制作完成合格产品。

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型提供一种支持立柱为可伸缩结构和可调节角度的支撑板，解决异形焊接十字型钢柱的组对难题，降低了异形焊接十字型钢柱的制作成本、提其高生产效率、确保其质量；并且可以重复使用；

2、本实用新型使用灵活，操作简便，单人无需培训，即可完成整个操作过程，且无需辅助设备；

3、取材方便，节约时间；整个胎架制作简单，采用车间常用材料即可制作完成。

附图说明

图1为单元胎架的结构示意图。

图2为支持立柱的结构示意图。

图3为本实用新型整体俯视示意图。