[实用新型]酸化压裂远程高压泄压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气勘探及开发领域，具体是在酸化压裂作业中的一种酸化压裂远程高压泄压系统，实现现场阀门的精确控制。 

背景技术

酸化压裂作业作为油气井储层改造中的一种常用手段，在其泄掉高压管线内压力时，常采用人工泄压的方式。压裂作业现场管汇工作压力非常高，现阶段常规最高工作压力可达到140MPA。正常情况下、现场需要4～5个成年人合力通过杠杆原理手动打开阀门，特殊情况下、8人甚至无法打开阀门泄压。而且，当阀门打开到一定角度时，由于管内压介质的作用、阀门可能会产生回转或者是突然增大打开角度。因为管线内存在高压，导致旋塞不易开关，或者人工泄压用力不均，导致泄压无法控制，甚至于旋塞易刺漏滑，从而危及泄压人员的人身安全，及影响后期的加砂压裂或酸化改造作业。 

现有的远程泄压控制技术及产品适用于常规范围，主要利用电控、气控或者液控原理来解决问题，现有的远程泄压技术是由电控、气控、液控这三个方面来控制，但是它们的控制方式存在很大的缺陷，无法满足高压场所作业要求：电动控制可以实现精确控制，主要针对压力级别低的作业场所，输出扭矩越大，电机功率也就越大。气动控制适用于低压环境下，而且设备体积大，噪音大，也能不能实现精确控制。现有的液动控制系统不适用于高扭矩输出场所，也无法实现精确控制，只能简单的实现全开或者全关。 

但是，酸化压裂现场阀门开关需要大扭矩，高精度。现有的远程泄压技术无法适用于酸化压裂作业中远程泄压。 

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术存在的问题，提供一种酸化压裂远程高压泄压系统，对高压管线进行精确泄压。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

酸化压裂远程高压泄压系统，包括旋塞阀、旋塞阀旋动装置、控制装置和人机交互单元，具体的：

旋塞阀设置在井内高压管线上；

旋塞阀旋动装置包括液压执行机构、液压站和高压管线；液压执行机构是两个相互平行、反向设置的活塞缸，活塞缸的活塞之间垂直于活塞平面设置一个轴套，该轴套一端被两根活塞夹持、另一端固定套接旋塞阀的转动轴；液压站输出两条高压管线、分别与两个活塞缸的进/出油口连接；

控制装置包括PLC控制器、供油执行元件和人机交互单元，所述人机交互单元的信号输入/输出端与PLC控制器的信号输入/输出端连接，供油执行元件包括设置在高压管线上的电比例调节阀、电比例流量阀和电磁换向阀，所述电比例调节阀、电比例流量阀和电磁换向阀的控制信号输入端连接PLC控制器的信号输出端。

所述两个活塞的运动方向相反。 

所述活塞表面夹持轴套的位置与轴套表面设置有连接装置。 

所述活塞缸呈筒状、两端分别设置有进/出油口，活塞设置在活塞缸的中部、具有向活塞缸两端左右运动的趋势。 

所述人机交互单元是触摸屏。 

所述液压站上设置有电机和手动泵。 

所述活塞缸的所有进/出油口上设置有开关装置，该开关装置的执行信号输入端连接与PLC控制器的信号输出端连接。 

本实用新型所产生的有益效果是： 

本实用新型是一种酸化压裂远程高压泄压系统，在油气井进行酸化压裂改造作业中、对高压管线内压力进行泄压。本酸化压裂远程高压泄压系统利用远程控制高压泄压系统进行泄压作业，通过液压动力开关旋塞阀，可以实现任意角度开关阀门，达到安全、平稳、可靠的泄压目的。本实用新型通过液压控制系统、对液压执行机构进行精确控制，从而精确控制工作压力和介质流速、实现阀门的精确控制，以达到控制旋塞阀开闭角度大小的目的。通过操纵远程泄压系统控制台上的仪器仪表来控制液压执行机构的动作，以此来控制整个泄压过程，使整个过程平稳，安全。本实用新型具有以下特点：

1、本实用新型使用快速连接工装将液压执行机构和旋塞阀连接起来, 通过操纵远程高压泄压系统控制台上的仪器仪表来控制液压执行机构的动作，对液压执行机构的精确控制以达到控制旋塞阀开闭角度大小的目的，达到整个泄压过程，使整个过程平稳，安全。

2、本实用新型利用活塞工作原理，结构简单易维修；能适应不同工况和设备；尺寸装拆方便；动静密封均可用；静密封几乎没有泄漏；单件使用双向密封；动摩擦力小；微调装置，更换不同旋塞后仍能保证开关阀门的精确度；平衡装置保证执行元件在非工作状态下压力平衡，增长了执行元件的寿命。