[实用新型]高架自动灌浆循环一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井的小修井作业，具体是一种高架自动灌浆循环一体装置。

背景技术

目前石油修井设备配套类型下，试气投产大队修井设备均为60t及以下小修设备，设备未自带泥浆循环系统（若配备循环系统成本较大），灌浆只能采用螺杆泵或泥浆泵从压井液罐(泥浆罐)中采用“点刹”灌浆法泵注灌浆，同时坐岗观察点在方井处，难以避免由于方井规格不统一和形状不规则，影响坐岗人员观察实际泵入量与理论泵入量的差异，导致计量误差大，无法保证井内静液柱常满，同时采用泵灌浆系统因频繁启停泵使泵组损耗量增加。

存在的主要问题：

a、洒落压井液影响环境保护问题。

b、压井液洒落引起的损耗和回收清理费用增加。

c、使用泥浆施工期间加剧耗损螺杆泵。

d、由于计量不准确引起的不能准确预报溢流。

    e、使用泵灌浆造成的灌满假象使井内静液压力下降，从而引发溢流，造成井控事故，引起泥浆污染的环保事件。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种集小修井机井口泥浆回收及计量、中转、自动灌浆及计量的多功能高架自动灌浆循环一体装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

高架自动灌浆循环一体装置，包括顶部开口的上罐和下罐，所述上罐侧面底部设置有压井液出口、向井内灌浆，下罐侧面顶部设置有压井液入口、底部设置有返液出口，上罐和下罐之间设置有联通管线，一端连接返液出口、另一端开口对应上罐顶部开口设置，所述返液出口与联通管线之间设置有阀门、联通管线上设置有循环泵。

所述上罐侧面沿高度方向设置有浮球式液位计。

所述上罐内部沿高度方向设置有溢流管，溢流管顶部开口高于上罐内部许用液位高度、底部开口为溢流口，所述溢流口对应下罐的顶部开口设置。

所述联通管线沿高度方向设置在上罐和下罐的一侧，分别通过三通和阀门连接上罐压井液出口、下罐压井液入口和返液出口，返液出口侧的三通一端为联通管线的底部开口。

所述联通管线的底部开口对应连接压井液储备罐或井口压井液回收装置。

在所述下罐压井液入口和返液出口之间的联通管线通过三通和阀门连接有一根灌浆支管，灌浆支管的末端出口对应连接待灌浆的设备。

所述上罐和下罐之间通过铰耳连接。

所述上罐和下罐的底部设置有清仓口。

本实用新型所产生的技术效果是：

本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置能有效的回收压井液（泥浆）并对其进行脱气，自动精确化灌浆、液位计的准确计量能有效避免井控事故发生，节省人力、提高时效，方便、美观，能够实现自动灌浆功能，保井控，并节省专人灌浆的人力。通过自动灌浆装置，节省了间断性使用螺杆泵或泥浆泵灌浆倒浆，节省螺杆泵修理费。

1、当高架自动灌浆循环一体装置内有压井液（泥浆）时能够实现自动灌浆并进行计量；下罐前部安装循环砂泵，通过倒换下罐、上罐的管线上阀门来实现自动灌浆与循环（脱气）回收来的压井液（泥浆），满足作业要求。

2、具有自动灌浆功能，节省间断性使用压井液（泥浆）。

3、由此避免的安全环保事件，井控安全产生的价值不可估量。

附图说明

  结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置的结构示意图；

图中标号表示：1-返液口、2-上罐、3-液位计、4-清仓口、5-溢流口、6-下罐、7-清仓口、8-循环泵、9-返液出口、10-灌浆口、11-蝶阀、12-底部开口、13-灌浆支管、14-闸阀、15-三通、16-联通管线、17-压井液入口、18-闸阀、19-铰耳、20-弹性短节、21-压井液出口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高架自动灌浆循环一体装置，包括顶部开口的上罐2和下罐6。上罐2侧面底部设置有压井液出口21、向井内灌浆，下罐6侧面顶部设置有压井液入口17（回收口）、底部设置有返液出口9。上罐2和下罐6之间设置有联通管线16，联通管线16的一端连接返液出口9，另一端开口对应上罐2的顶部开口设置、称之为联通管线16的返液口1。下罐6的返液出口9与联通管线16之间设置有阀门、联通管线16上设置有循环泵8。