[实用新型]窑炉排烟通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉排烟通道，具体的说，涉及了一种烟气排放可控的窑炉排烟通道。

背景技术

目前工业窑炉的烟气经过除尘设备后直接排入大气，但是由于不同窑炉排放的烟气含有组成物质不同，例如：灰尘含量、硫含量等。除尘设备本体的性能决定了其除尘效果，大量烟气进入除尘设备不利用烟气的除尘清洁，依旧存在窑炉烟气污染环境的问题，采用手动控制烟气的排放量又费时费力，如何控制烟气的排放量，进而提高烟气的净化效果是人们亟待解决的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、适用范围广和窑炉烟气排放可控的窑炉排烟通道。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉排烟通道，它包括安装在窑炉顶部的汇烟管道、与所述汇烟管道连通的储烟箱、排烟管道、电动机和引风机，所述储烟箱内竖向设有过滤网，所述排烟管道的一端连通所述储烟箱，所述排烟管道另一端设置有所述引风机，所述排烟管道一端设置有挡烟板，所述挡烟板设置在所述排烟管道与所述储烟箱之间，所述电动机的转轴通过连接丝杆连接所述挡烟板。

基于上述，它还包括微处理器模块和压力检测模块，所述压力检测模块设置在所述排烟管道上，所述微处理器模块连接所述压力检测模块用于检测压力信息，所述微处理器模块通过驱动电路连接所述电动机根据检测到的压力信息启闭所述电动机。

基于上述，所述排烟管道另一端通过所述引风机连接除尘装置。

基于上述，所述除尘装置是旋风除尘器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型不同于传统的排烟管道将窑炉烟气之间送入除尘装置，采用储烟箱对窑炉烟气进行存储，然后通过挡烟板在排烟管道内的开启度和引风机的共同作用控制烟气的排放流量，确保除尘设备的高效工作，保证排出烟气的清洁；进一步说，增加微处理器模块和压力检测模块，实现对挡烟板开启度的自动化控制，省时省力；其具有设计科学、结构简单、适用范围广和窑炉烟气排放可控的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种窑炉排烟通道，它包括安装在窑炉顶部的汇烟管道1、与所述汇烟管道1连通的储烟箱2、排烟管道3、电动机5和引风机4，所述储烟箱2内竖向设有过滤网，对窑炉废气内的粉尘进行过滤，防止损坏引风机4；所述排烟管道3的一端连通所述储烟箱2，所述排烟管道3另一端设置有所述引风机4，所述排烟管道3一端设置有挡烟板6，所述挡烟板6设置在所述排烟管道3与所述储烟箱2之间，所述电动机5的转轴通过连接丝杆连接所述挡烟板6，利用电动机拉动连接丝杆带动挡烟板6的移动，以此控制排烟管道3入口的敞开大小，进而控制进入排烟管道3的窑炉废气量，控制窑炉废气的排放速度。

为了方便自动化控制控制，它还包括微处理器模块和压力检测模块，所述压力检测模块设置在所述排烟管道3上，所述微处理器模块连接所述压力检测模块用于检测压力信息，所述微处理器模块通过驱动电路连接所述电动机5根据检测到的压力信息启闭所述电动机；同微处理器模块实现挡烟板6的自动移动，以此实现排烟管道3入口敞开大小的自动控制，省时省力。

为了净化烟气，所述排烟管道3另一端通过所述引风机4连接旋风除尘器，由于不同类型的旋风除尘器的除尘效率不同，为了保证窑炉废气的除尘彻底，通过控制排烟管道3入口敞开大小，控制进入旋风除尘器的窑炉废气量，以此保证除尘的彻底。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。