[实用新型]窑炉烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉烟气处理系统，具体的说，涉及了一种能够对烟气进行余热回收的窑炉烟气处理系统。

背景技术

窑炉行业，目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费。随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，现在热量回收设备简单，不能对热量进行充分的利用，同时，烟气排放速度不可控，导致烟气热量回收利用率低。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、烟气处理效果好和能源利用率高的窑炉烟气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉烟气处理系统，它包括集烟罩、连通所述集烟罩的排烟管道、第一换热箱体、第二换热箱体、风机、除尘装置和烟囱，所述集烟罩内设置有筛网，所述筛网对应所述排烟管道的入口设置，所述排烟管道依次连通所述第一换热箱体、所述第二换热箱体和所述风机，所述换热箱体内分别设置有换热管道，所述换热管道通过加压泵连通水箱，所述风机的出口连接所述除尘装置，所述除尘装置的出口连通所述烟囱。

基于上述，它还包括烟气流量调控系统，所述烟气流量调控系统包括微处理器模块、安装在所述第一换热箱体和第二换热箱体之间的电控阀和与所述风机转轴连接的变频器，所述微处理器模块连接所述电控阀用于控制该电控阀的开启度，所述微处理器模块通过所述变频器控制所述风机的转速。

基于上述，所述除尘装置是布袋除尘器或旋风除尘器。

基于上述，所述换热管道为盘形换热管道。

基于上述，所述盘形换热管道的管壁上设置有换热翅片。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用两个换热箱体对窑炉烟气进行热量的回收，通过换热管道将窑炉烟气内的热量传递给水源，然后再连接其它设备进行利用，换热的窑炉烟气经过风机和除尘器排放进烟囱，既完成了热量的回收又对窑炉烟气进行了处理，减少污染；进一步说设置微处理器模块、电控阀和变频器。对排烟管道内的窑炉烟气流量进行控制，提高换热效果；其具有设计科学、结构合理、烟气处理效果好和能源利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种窑炉烟气处理系统，它包括集烟罩1、连通所述集烟罩1的排烟管道2、第一换热箱体3、第二换热箱体4、风机6、除尘装置7和烟囱8，采用两个换热箱体保证换热效率和烟气热量被充分回收；所述集烟罩1内设置有筛网11，所述筛网11对应所述排烟管道2的入口设置，对窑炉烟气进行初步过滤，防止大颗粒物进入排烟管道2；所述排烟管道2依次连通所述第一换热箱体3、所述第二换热箱体4和所述风机6，所述第一换热箱体3内设置有换热管道31，所述换热管道31通过加压泵32连通水箱5，所述第二换热箱体4内设置有换热管道41，所述换热管道41通过加压泵42连通水箱5，加压泵32和加压泵42分别作用将水箱5中的水源压入换热管道31和换热管道41内对窑炉烟气进行换热处理，回收热量，用于其它设备，提高能源利用率，节约燃料；所述风机6的出口连接所述除尘装置7，所述除尘装置7的出口连通所述烟囱8，经过换热的窑炉烟气，经过除尘装置7除尘后，由烟囱8排入大气，减少空气污染。

为了提高换热效率、保证烟气热量被充分和除尘效果好，它还包括烟气流量调控系统，所述烟气流量调控系统包括微处理器模块、安装在所述第一换热箱体3和第二换热箱体4之间的电控阀9和与所述风机6转轴连接的变频器，所述微处理器模块连接所述电控阀用于控制该电控阀9的开启度，所述微处理器模块通过所述变频器控制所述风机的转速；通过控制电控阀9的开启度和风机6的转速，控制窑炉烟气的排放量，以此保证除尘彻底。

本实施例中，所述除尘装置7是布袋除尘器或旋风除尘器。

为了换热效率高，所述换热管道31和所述换热管道41为盘形换热管道，同时，所述换热管道31和所述换热管道41的管壁上设置有换热翅片，提供换热效率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。