[实用新型]内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷机构，尤其涉及一种挤出机可以实现大管径内胶管持续不间断无芯挤出的具有封气装置的水冷机构。    

背景技术

针织胶管由于其内部针织或缠绕有纤维线、牛津线等形成的增强层，使其具有较好的机械性能和柔软性，广泛应用于机械、汽车等领域的输水管路。针织胶管的生产工艺流程是先挤出内胶管，再在内胶管的外周侧针织或缠绕一层增强层，然后再在增强层的外周侧挤出覆盖一层外胶管。为了确保内、外胶管之间粘结的可靠性，内胶管在针织或缠绕增强层时是不能预先经过硫化处理的，所以此时内胶管的机械性能较差，而针织或缠绕增强层又需要内胶管具有一定的抗形变能力。所以，传统的内胶管挤出方式采用在挤出机的内口模上连接有芯棒，将内胶管挤出在芯棒的外周侧上，内胶管依靠芯棒的支撑力来获取针织或缠绕增强层所必须具备的抗形变能力。考虑到事后取出芯棒等因素，芯棒不宜过长，一般长度约一米左右，这样导致只能断断续续挤出内胶管，生产效率极低，能耗较高，芯棒拨出也会影响内胶管内周面的表面质量。为解决此问题，无芯挤出内胶管的生产工艺应运而生，无芯挤出内胶管的生产工艺是在内胶管挤出过程中，通过挤出机机头向内胶管内灌注具有一定压力的压缩空气，使尚未硫化的内胶管可以获得抵抗增强层在针织或缠绕过程中对内胶管的挤压力，从而避免内胶管非预期形变。芯棒的去除，使得内胶管的挤出可以持续进行，大大地提升了生产效率，节约能源，提高内胶管的外观品质。但由于内胶管中空，内胶管靠近机头的一端灌注具有一定压力的压缩空气，内胶管的另外一端向外泄气，当内胶管管径大于50mm时，内胶管内侧壁对空气泄漏的阻滞作用大大减少，即便内胶管靠近挤出机机头的一端灌注的压缩空气量等于内胶管另一端的泄漏量，内胶管内压力还是因为变化的梯度过大，内胶管处于针织或缠绕工序的一段内压力难以控制在合适的范围，使得现有技术无芯挤出的内胶管管径只能小于50mm，管径大于50mm的内胶管挤出只能靠有芯挤出。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种可以阻止内胶管内灌注的压缩空气不会向外泄漏的内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构。

为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种内胶管无芯挤出中具有封气装置的水冷机构，它包括机架，机架上设有长条形水槽，所述水槽的底面上沿内胶管的挤出方向设有多个依次排列的支承辊，中间支承辊的支撑面高度低于两端支承辊的支撑面高度，中间支承辊的支撑面位于水槽水面以下，两端支承辊的支撑面位于水槽水面的上侧。将内胶管无芯挤出所需要的压力转化为毫米水柱，控制水槽内的水量，使水槽内的水面至中间支承辊的支撑面最大高度差与内胶管无芯挤出所需要的压力相匹配。这样，挤出机无芯挤出的内胶管进入水槽后顺着支承辊向前移动时内胶管内就会灌进水，当内胶管顺着支承辊继续向前移动后就会离开水面，内胶管内封装了一部分水，隔断了灌注在内胶管内的压缩空气向外泄漏的通道。由于内胶管内灌注的压缩空气不泄漏，使得大管径的针织胶管无芯挤出得以实现，同时也可以减少压缩空气损耗量，节能环保；将封气装置与原有的水冷机构合为一体，可以节约制造成本，同时也可以节约占地空间。

作为优选，所述水槽上侧沿内胶管挤出方向设有可调节水流量的喷淋结构，在水槽的底面上设有出水口。

作为优选，所述喷淋结构包括水管，所述水管上沿其长度方向设有多个喷头，所述水管与水泵相连通。

水冷机构为了增强冷却效果，水槽的底面设置出水口与制冷机相连接，制冷机与水泵相连接，水泵与喷淋结构的水管相连接，使冷却水循环使用，减排环保。喷淋结构的出水量可调节，方便控制水槽内水面与中间支承辊支撑面之间的高度差。多个喷头沿内胶管延伸方向依次等距排列在水管上，这样使得水槽可以均匀或者生产实际需要接受经过制冷机冷却的冷却水，同时冷却水由于由多个喷头分散喷入，使得水槽两端位于水面上的内胶管受到喷洒冷却水的冲击力较小，不会产生不良影响。

作为优选，所述水槽在出口端设有环形吹风器。内胶管从水槽出口端出来时，其外表面会带有水渍，穿过环形吹风器后表面的水渍会被热风吹干，这样可以确保环境不会受到污染。

作为优选，所述水槽的底面及侧壁为中空结构，内置隔热层。水槽内的冷却水是经过制冷机冷却过的，在夏季水温会大大低于环境温度，水槽底面及侧壁内设置的隔热层可以有效防止水槽外表面结露生锈，延长水冷机构的使用寿命，同时节能环保。