[实用新型]窑炉燃烧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉点火装置，具体的说，涉及了一种窑炉燃烧控制装置。

背景技术

目前工业窑炉内大多采用液化气、煤气、天然气等作为燃料，进行加热。现有的燃烧方式大多是采用燃气与氧气边混合边送入点火烧嘴进行燃烧的方式，这种方式虽然安全性好，但是燃烧过程中对燃气的利用率不高，导致热效率低，能源利用率低。将燃气和氧气混合后再点燃，这种方式对燃气的利用率高，能源利用率高，但是如果燃气和氧气混合比例不当将存在安全隐患，人工调节不能对燃气和氧气混合比例进行实时的调节，同时无法准备确定燃气和氧气的混合比例，不利于精准调控。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、气体混合充分、调控准确和提供能源利用率的窑炉燃烧控制装置，不仅能够对燃气和氧气进行预先的混合，同时能够确定混合气体内氧气的含量，能够实时的调节混合气体的比例。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窑炉燃烧控制装置，它包括微处理器模块、燃气管道、氧气管道、气体混合器和点火烧嘴，所述燃气管道上依次安装有燃气压力采集模块和燃气电磁阀，所述氧气管道上依次安装有氧气压力采集模块和氧气电磁阀，所述燃气管道和所述氧气管道的出口分别连通所述气体混合器的入口，所述气体混合器内安装有氧气浓度采集模块和混合气体压力采集模块，所述气体混合器的出口连接所述点火烧嘴的入口，所述气体混合器和所述点火烧嘴之间安装有调控电磁阀，所述微处理器模块分别连接所述燃气压力采集模块、所述氧气压力采集模块和所述混合气体压力采集模块用于采集压力信息，所述微处理器模块连接所述氧气浓度采集模块用于采集氧气含量信息，所述微处理器模块分别通过驱动电路连接所述燃气电磁阀、所述氧气电磁阀和所述调控电磁阀用于控制气体流量，所述点火烧嘴安装有自动点火装置。

基于上述，所述燃气压力采集模块包括燃气压力传感器，所述氧气压力采集模块包括氧气压力传感器，所述混合气体压力包括混合气体压力传感器，所述氧气浓度采集模块包括氧气浓度传感器。

基于上述，它还包括报警模块，所述微处理模块连接所述报警模块。

基于上述，所述燃气管道的进口连接燃气供应装置，所述氧气管道的进口连接氧气供应装置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括微处理器模块、燃气管道、氧气管道、气体混合器和点火烧嘴，燃气管道内的燃气和氧气管道内的氧气在气体混合器内进行充分混合，提高燃气的利用率，同时，利用微处理器模块自身功能通过对气体混合器内氧气含量的监测，对燃气管道和氧气管道内气体的流量进行实时调控，既保证气体混合充分，同时通过对气体混合器内、燃气管道内和氧气管道内气体压力的监测，保证整个装置的安全性；其具有设计科学、结构简单、气体混合充分、调控准确和提供能源利用率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种窑炉燃烧控制装置，它包括微处理器模块、燃气管道2、氧气管道3、气体混合器4和点火烧嘴1，所述燃气管道2上依次安装有燃气压力采集模块21和燃气电磁阀22，对燃气管道2进行燃气压力采集进而得到燃气流量大小，并通过燃气电磁阀22进行流量大小的调控；所述氧气管道3上依次安装有氧气压力采集模块31和氧气电磁阀32，对氧气管道3进行氧气压力采集进而得到氧气流量大小，并通过氧气电磁阀32进行流量大小的调控。

所述燃气管道2和所述氧气管道3的出口分别连通所述气体混合器4的入口，改变传统边混合边点燃的燃烧方式，将燃气和氧气混合后点燃，提高燃气的利用率；所述气体混合器4内安装有氧气浓度采集模块和混合气体压力采集模块，实时进行氧气浓度的检测和混合气体压力信息的采集；所述气体混合器4的出口连接所述点火烧嘴1的入口，所述气体混合器4和所述点火烧嘴1之间安装有调控电磁阀5，通过控制调控电磁阀5调节点火烧嘴1。