[实用新型]弹性橡胶密封垫挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的讲涉及一种弹性橡胶密封垫挤出模具。

背景技术

弹性橡胶密封垫是地铁盾构配套产品之一，外形尺寸相对较小，使用量大，制备上述弹性橡胶密封垫多采用挤出微波硫化工艺进行生产。在挤出设备上安装有挤出模具，目前使用的挤出模具存在以下缺陷：其一，弹性橡胶密封垫挤出模具包括单个挤出通道，生产效率低，浪费挤出机资源，造成能源浪费，生产成本大大增加；其二，在挤出生产完成时，滞留在挤出机机筒内的胶料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种生产效率高、节省能源、挤出机机筒内胶料残留少的弹性橡胶密封垫挤出模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有单出料通道的模板和带有芯模的芯模固定板，单出料通道至少为两个，在所述相邻单出料通道之间设置有粘连通道，所述芯模固定板上芯模的配置与单出料通道的数量相匹配，所述芯模固定板与所述模板通过固定机构固定。

其附加技术特征为：

所述固定机构包括设置在所述芯模固定板两端的固定销和在所述模板两侧与所述固定销对应的定位孔，所述固定销插入所述固定孔内；

所述芯模固定板背离固定芯模的一侧为圆弧面；

所述模板上单出料通道的个数为4个。

本实用新型提供的弹性橡胶密封垫挤出模具，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有单出料通道的模板和带有芯模的芯模固定板，单出料通道至少为两个，在所述相邻单出料通道之间设置有粘连通道，所述芯模固定板上芯模的配置与单出料通道的数量相匹配，所述芯模固定板与所述模板通过固定机构固定，这样，在挤出过程中，可以同时挤出多根弹性橡胶密封垫，提高了生产效率，减少了能源浪费；粘连通道较窄，挤出的各根弹性橡胶密封垫之间粘连，便于储存和运输，在使用时，只需轻轻一拉，即可分开，使用更加方便，而且还减少了挤出机机筒中胶料的浪费；其二，由于所述固定机构包括设置在所述芯模固定板两端的固定销和在所述模板两侧与所述固定销对应的定位孔，所述固定销插入所述固定孔内，结构牢固，定位准确、安装方便；其三，由于所述芯模固定板背离固定芯模的一侧为圆弧面，芯模固定板顶部圆滑，减少了胶料阻力，节约了能源；其四，由于所述模板上单出料通道的个数为4个，这样，既不会造成挤出机浪费，又不会对挤出机造成损伤。

附图说明

图1为弹性橡胶密封垫的结构示意图；

图2为弹性橡胶密封垫挤出模具的结构示意图；

图3为模板的结构示意图；

图4为带有芯模的芯模固定板的结构示意图；

图5为图4的A——A截面图；

图6为使用本实用新型弹性橡胶密封垫挤出模具生产的密封垫的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的弹性橡胶密封垫挤出模具的结构做进一步说明。

如图1所示，为弹性橡胶密封垫的结构示意图，其结构包括密封垫本体7和变形孔8。

如图2、图3和图4所示，为弹性橡胶密封垫挤出模具的结构示意图。其结构包括带有单出料通道1的模板2和带有芯模3的芯模固定板4，单出料通道1为四个，在相邻单出料通道1之间设置有粘连通道5，芯模固定板4上芯模3的配置与单出料通道1的数量相匹配，即模板2上有多少单出料通道1，在芯模固定板4上就有相应组数的芯模3。芯模固定板4与模板2通过固定机构6固定。如图6所示，使用本实用新型弹性橡胶密封垫挤出模具生产的密封垫的截面图，多个密封垫本体7之间通过很窄的粘接条9连接，可以同时挤出多根弹性橡胶密封垫，提高了生产效率，减少了能源浪费；粘连通道5较窄，挤出的各根弹性橡胶密封垫之间粘连，便于储存和运输，在使用时，只需轻轻一拉，即可分开，使用更加方便，而且还减少了挤出机机筒中胶料的浪费。

固定机构6包括设置在芯模固定板4两端的固定销41和在模板2两侧与固定销41对应的定位孔21，固定销41插入固定孔21内，结构牢固，定位准确、安装方便。

如图5所示，芯模固定板4背离固定芯模的一侧42为圆弧面，芯模固定板4的顶部圆滑，减少了胶料阻力，节约了能源。

模板2上单出料通道1的个数为4个，这样，既不会造成挤出机浪费，又不会对挤出机造成损伤。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型弹性橡胶密封垫挤出模具结构相同，就落在本实用新型保护的范围。