[实用新型]机械式双向压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压紧机构，具体为一种机械式双向压紧机构。

背景技术

压紧机构广泛使用在工厂生产过程中，用于保持工件定位后所获得正确的位置。常用的压紧机构有：螺旋压紧机构、斜楔压紧机构、偏心压紧机构、杠杆压紧机构等，在手动压紧机构中以螺旋压紧机构最为常见，以螺杆轴绕自身轴线旋转带动螺母往复运动压紧或放松工件，也有将螺母的运动通过连杆机构或其他机构转换成其他的运动方式，达到夹紧的目的。

目前，市场上最为常见的双向压紧机构是汽车用手动千斤顶，它主要由四个首尾连接的连杆组成四边形，四边形的四个角均为铰链，一根螺杆作为对角线穿过四边形，连接对角线上的两个铰链，通过螺杆与角部螺母的相对运动改变四边形的对角线的长短，使另一条对角线的长度改变，沿此对角线方向传递作用力，使这两个对角的角度变化顶起或放下重物。由螺杆和螺母组成螺旋机构，由螺杆、螺母和另外两个角中的一个组成连杆机构，再加上支撑螺旋机构、连杆机构、定位机构的机架，可以组成双向压紧机构。该机构的缺点是：1、只有单个螺旋副，传递作用力的点随着螺母移动的方向而移动，不适用于力的作用线固定的场合；2、夹紧和放松的运动速度慢，效率低；3、顶放重物的铰链处两连杆凸凹齿相互啮合，制造成本高。

发明内容

本实用新型为了解决目前的压紧机构存在的上述问题，提供了一种机械式双向压紧机构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种机械式双向压紧机构，包括支架，所述支架内通过轴套支撑一根螺杆，螺杆的一端通过联轴器与压紧轴连接，所述压紧轴通过轴套穿出支架与手柄连接；所述螺杆的左右两部分分别加工有方向相反的螺纹，螺杆的左右两部分螺纹上分别旋有旋向对应的螺母块，所述每个螺母块均与螺杆两侧水平对插的两根连杆的一端铰接，所述四根连杆的另一端分别两两通过铰链铰接；所述两个铰链分别固定连接有压板。

工作时，手柄用于双向转动压紧轴，使压紧轴的转动通过联轴器传至螺杆，螺杆上两个螺母块相向转动通过两个铰链转换成铰链连接处的压板沿垂直于螺杆的前进或后退的直线运动。顺时针转动手柄时，可将工件推向压紧面，逆时针转动手柄时，可放松工件。

当两个螺旋副匀速互相靠近时，铰链处的压板向压紧工件方向的运动属匀减速直线运动，且因此对工件施加的压紧力逐渐增大，这样可以节省手动力。另外，当两个螺旋副匀速互相靠近或远离时比一个螺旋副的移动速度快一倍，这样压紧和放松的速度也提高了近一倍，且作用力的方向始终在铰链夹角的角平分线上，由于螺纹设计带有自锁，可有效防止运输、振动引起的松动。

本实用新型设计合理、结构简单，该压紧机构采用了全新的双向螺旋、螺旋轴多级串联式压紧结构，将双向螺旋机构、连杆机构融为一体，两个螺旋副带动两个铰链，两个铰链沿螺旋副的轴线对称布置实现了双向压紧，实现“一代多”，无需任何电源、气源，只需轻轻转动手柄即可实现同时双向压紧多台工件，其结构紧凑，体积小，压紧方式简捷、便利，同时可进行模块化组装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-支架，2-手柄，3-压紧轴，4-螺母块，5-联轴器，6-铰链，7-连杆，8-压板，9-螺杆，10-传动轴，11-轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

如图1所示，一种机械式双向压紧机构，包括支架1，所述支架1内通过轴套11支撑一根螺杆9，螺杆9的一端通过联轴器5与压紧轴3连接，所述压紧轴3通过轴套11穿出支架1与手柄2连接；所述螺杆9的左右两部分分别加工有方向相反的螺纹，螺杆9的左右两部分螺纹上分别旋有旋向对应的螺母块4，所述每个螺母块4均与螺杆9两侧水平对插的两根连杆7的一端铰接，所述四根连杆7的另一端分别两两通过铰链6铰接；所述两个铰链6分别固定连接有压板8。

四个等长的连杆两两首尾连接，一条对角线上的两顶点用两个螺母块代替，并穿过一根螺杆，构成两个螺旋副，与四根连杆组成四连杆机构，带动两个活动铰链自由改变夹角的大小，将螺杆的绕轴转动转换为垂直于轴的直线运动。该机构结构紧凑，所占空间小。

两个螺旋副可以带动两个压紧点，在传动轴的另一端再联两个螺旋副，以此类推，进行模块化拼装时，螺杆的另一端通过联轴器连接有传动轴，用于连接另一模块，即可扩展出多个压紧点，实现对更多工件的压紧，实现“一代多”，同时压紧多个工件。

具体实施时，所述螺杆9的另一端通过联轴器5连接有穿出支架1的传动轴10。所述三个轴套11通过螺钉分别安装在支架1的三个立柱上；所述联轴器11一端与压紧轴3连接，另一端与螺杆5连接；所述传动轴10安装在其它两个轴套11内，与联轴器5连接。