[实用新型]铜棒剥外圆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剥外圆装置，特别是一种用于铜质棒状材料的一种剥外圆装置。

背景技术

棒材根据直径大小一般采用冷拉或者挤压的方式，但是这样的原材料的外表面的加工精度都比较低。而这些原材料到成品都需要一个加工的过程。铜棒是属于比较软的材料，维氏硬度:（HV)105-175上下。因此一般加工相对而言比较容易。现在的铜棒外圆加工一般采用机床车削。车床车削工序较多，特别是大量的切削工作，每次切屑断料之间都涉及停车、进料、夹紧、启动等步骤，对操作人员技能要求较高。因此铜棒的外圆加工，特别是对于精度要求较高，直径较小的铜棒，设计开发一种快速剥外圆的装置，对资源节约，降低生产成本，提高产品的市场竞争力具有重要的意义。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的、简易的铜棒剥外圆装置。

本实用新型采用的技术方案是：铜棒剥外圆装置，主支架、链条、轨道、小车、滚轮、刀头、夹头、连杆、滑块、滑道、挂钩和铜棒组成，主支架上设置有轨道，刀头安装在主支架上，小车固定在主支架上方，夹持机构安装在小车上，挂钩与夹持机构连接在一起；所述的夹持机构由夹头、连杆和滑块组成，夹头安装在小车上，连杆一端与夹头连接，另外一端与滑块相连接；所述的主支架上还设置有刀头，刀头上设置有刀头孔B，铜棒穿过刀头的刀头孔B放置在夹头里；其特征在于：所述的挂钩的端部放置在链条的间隙里，链条带动挂钩往左运动，滑块向左运动，连杆与夹头的夹角A变大，夹头夹紧铜棒，小车沿着轨道向左运动，完成铜棒的剥外圆作业。

所述的小车上设置有滚轮，小车通过滚轮安装在主支架的轨道上。

所述的轨道平面与水平面形成一定的夹角，在完成铜棒剥外圆的时候，挂钩由于重力离开链条，小车自动退回到刀头位置。

所述的刀头孔孔径可以根据剥外圆的直径调整。

本实用新型结构，通过冷拔的方式对铜棒进行剥外圆作业，通过调整刀头的孔径，完成不同铜棒外径的剥外圆作业。本发明与传统的机床车削加工方式相比，作业效率提高10倍以上，有效解决了大批量生产时的效率问题，同时还降低了劳动强度和产品成本。

附图说明

图 1 是本实用新型铜棒剥外圆装置安装示意图。

图2 是铜棒示意图。

图中：由1主支架、2链条、3轨道、4小车、5滚轮、6刀头、7夹头、8连杆、9滑块、10滑道、11挂钩、12铜棒。

具体实施方式

由图1、图2知，铜棒剥外圆装置由主支架1、链条2、轨道3、小车4、滚轮5、刀头6、夹头7、连杆8、滑块9、滑道10、挂钩11、铜棒12组成。夹头7用螺栓安装在小车4上，连杆8一端与夹头7用螺栓连接在一起，另外一端与滑块9相连接，滑块9放置在滑道10里。挂钩11用柱销与滑块9连接在一起。小车4上的滚轮5放置在主支架1的轨道3上。所述的轨道3平面与水平面形成一定的夹角，在完成铜棒剥外圆的时候，挂钩11由于重力离开链条2，小车4自动退回到刀头6位置。

铜棒12穿过刀头6的刀头孔放置在夹头7里。扳动挂钩11，把挂钩11的端部放置在链条2的间隙里，链条2带动挂钩11往左运动，滑块9向左运动，连杆8与夹头7的夹角A变大，夹头7夹紧铜棒12。小车4沿着轨道3向左运动，铜棒12在链条2的拉力作用下，通过刀头孔B，完成铜棒12的剥外圆作业。完成铜棒11剥外圆作业以后，挂钩11离开链条2，小车4在重力作用下自动退回到刀头6位置，进行下一次待料剥外圆作业。所述的刀头6孔孔径B可以根据剥外圆铜棒12的直径C调整。