[实用新型]皮带输送机及混凝土生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术，具体涉及一种皮带输送机及混凝土生产系统。

背景技术

在输送松散物料的场合中，通常都要用到皮带输送机。一般情况下，皮带输送机的机架的长度方向要比宽度方向大很多，这就给皮带输送机的发运带来了难题。如果将皮带输送机整体发运，对车辆的空间利用率很低。如果散件发运，又会导致现场的安装工作量增加，而且散装发运也给物料的管理带来了更高的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种便于运输、提高工作效率的皮带输送机。

该皮带输送机包括第一机架及与所述第一机架相铰接的第二机架，所述第二机架可相对于所述第一机架折叠。

进一步地，所述第一机架包括本体、设置于所述本体一端的驱动滚筒及设置于所述本体另一端的第一铰接板；所述第二机架包括主体、设置于所述主体一端的改向滚筒及设置于所述主体另一端的第二铰接板，所述第一铰接板与所述第二铰接板相铰接。

进一步地，皮带输送机还包括连接板，所述连接板可拆卸地连接于所述第一机架与所述第二机架上。

进一步地，所述连接板可拆卸地连接在所述第一铰接板与所述第二铰接板邻接处的所述本体与所述主体上。

进一步地，皮带输送机还包括设置于所述本体上的第一固定板及设置于所述主体上、可与所述第一固定板相锁合的第二固定板。

进一步地，所述第一固定板与所述第二固定板通过螺栓、销轴或钢丝绳进行锁合。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土生产系统，设置有搅拌主机、粉料罐及上述的皮带输送机。

本实用新型的皮带输送机由于其第一机架与第二机架相铰接，使得第一机架与第二机架在转场运输时处于折叠状态，这就使得该皮带输送机在被车辆运输的过程中可以减小长度，不仅可以提高车辆的空间利用率，而且便于运输。另外，在折叠该皮带输送机的过程中无需将其进行拆散，也就无需再将拆散的元件再进行组装，因此不仅可以节省人力，也可以提高皮带输送机的工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的皮带输送机处于工作状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的皮带输送机处于折叠状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种皮带输送机，其用于输送物料。

请参阅图1，该皮带输送机包括第一机架及与该第一机架相铰接的第二机架，该第二机架可相对于该第一机架折叠。

该第一机架包括本体11、驱动滚筒12及第一铰接板13。该驱动滚筒12设置于该本体11的一端，该驱动滚筒12用于驱动该皮带输送机的传动带运行，以对该传动带上的物料进行输送。该第一铰接板13设置于该本体11的另一端（远离该驱动滚筒12的一端）。

该第二机架包括主体21、改向滚筒22及第二铰接板23。该改向滚筒22设置于该主体21的一端，该改向滚筒22用于改变传动带运行的方向。该第二铰接板23设置于该主体21的另一端（远离该改向滚筒22的一端）。该第二铰接板23与该第一铰接板13相铰接。

当该皮带输送机处于工作状态时，通过调整该第二机架与该第一机架之间的角度，使得该第一机架与该第二机架呈水平直线状态。启动该驱动滚筒12，使得传动带在该驱动滚筒12及该改向滚筒22上运行，从而可以对物料进行输送。

请参阅图2，当需要将该皮带输送机进行转场运输时，将该第二机架相对于该第一机架进行转动，以将该第二机架调整至相对于该第一机架平行的位置，即将该第二机架相对该第一机架转动180度，使得该皮带输送机处于折叠状态。这样，在转场运输时可以减小该皮带输送机的长度，不仅可以提高车辆的空间利用率，而且便于运输。另外，在折叠该皮带输送机的过程中无需将其进行拆散，也就无需再将拆散的元件再进行组装，因此不仅可以节省人力，也可以提高皮带输送机的工作效率。