[实用新型]一种三次脱模硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化模具领域，特别是涉及一种三次脱模硫化模具。

背景技术

在汽车零部件以及其他需要用橡胶硫化成型的产品加工领域，硫化模具是必须用到的，硫化模具设计中为防止产品在脱模过程中受力变形，通常采用二次脱模步骤，该结构第一、二次开模采用机台动模移动方式，而第三次脱模是采用工装顶出方式，该操作模式工人劳动强度较大，效率也较低，模具结构复杂的情况下不利于清理废胶。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三次脱模硫化模具，结构简单，能充分利用机台自带的底部动模侧和两侧顶出装置相互配合做二次和三次开模动作，能大大节省人工，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三次脱模硫化模具，包括上模板、下模板和内骨架芯子，所述的上模板安装在上模架的加热板上，其下方布置有下模板，所述的下模板与上模板之间布置有哈呋块，所述的哈呋块上均匀布置有若干个成型模腔，所述的内骨架芯子安装在下模板下侧的下模垫板上，其上端穿过下模板布置在哈呋块内部的成型模腔中，所述的下模垫板的下方竖直布置有顶棍，该下模垫板上与顶棍相对应的位置开有通孔，所述的哈呋块的两侧镶嵌安装有顶出提块。

所述的下模垫板上竖直布置有若干个定距拉杆，该定距拉杆的上端呈T形并穿过下模板布置在哈呋块内部。

所述的定距拉杆在哈呋块中的长度大于内骨架芯子在成型模腔中的高度。

所述的顶棍不少于2根。

开模的时候上模板由于固定于机台固定侧上加热板不动，下模板、下模垫板和哈呋块以及其余零件都往下运动一定开模行程，实现第一次开模；

然后利用机台底部顶棍向上顶出，其行程由定距拉杆控制，将下模板和哈呋块往上顶，实现第二次开模，作用是使内骨架芯子和产品分离；

再利用机台侧面驱动顶出提块向上运动，提起中间哈呋块，这一部实现产品和下模脱离，实现第三次开模。

成型后的产品最后位于哈呋块中，移动哈呋块就可以取出产品。由于每块模板之间都能打开，固方便清理生产中废胶问题。

有益效果

本实用新型涉及一种三次脱模硫化模具，结构简单，能充分利用机台自带的底部动模侧和两侧顶出装置相互配合做二次和三次开模动作，能方便废胶的清理，能大大节省人工，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图；

图2是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2图示，本实用新型的实施方式涉及一种三次脱模硫化模具，包括上模板1、下模板3和内骨架芯子8，所述的上模板1安装在上模架的加热板上，其下方布置有下模板3，所述的下模板3与上模板1之间布置有哈呋块2，所述的哈呋块2上均匀布置有若干个成型模腔，所述的内骨架芯子8安装在下模板3下侧的下模垫板4上，其上端穿过下模板3布置在哈呋块2内部的成型模腔中，所述的下模垫板4的下方竖直布置有顶棍7，该下模垫板4上与顶棍7相对应的位置开有通孔，所述的哈呋块2的两侧镶嵌安装有顶出提块6。

所述的下模垫板4上竖直布置有若干个定距拉杆5，该定距拉杆5的上端呈T形并穿过下模板3布置在哈呋块2内部。

所述的定距拉杆5在哈呋块2中的长度大于内骨架芯子8在成型模腔中的高度。

所述的顶棍7不少于2根。

开模的时候上模板1由于固定于机台固定侧上加热板不动，下模板3、下模垫板4和哈呋块2以及其余零件都往下运动一定开模行程，实现第一次开模；

然后利用机台底部顶棍7向上顶出，其行程由定距拉杆5控制，将下模板3和哈呋块2往上顶，实现第二次开模，作用是使内骨架芯子8和产品分离；

再利用机台侧面驱动顶出提块6向上运动，提起中间哈呋块2，这一部实现产品和下模3脱离，实现第三次开模。

成型后的产品最后位于哈呋块2中，移动哈呋块2就可以取出产品。由于每块模板之间都能打开，固方便清理生产中废胶问题。