[实用新型]RTTS封隔器自助解封安全接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井领域，具体是一种完井试气作业中、RTTS封隔器管串下设计的一个自助解封安全接头。

背景技术

在井下作业施工过程中，由于井筒质量问题或是储层改造等因素，造成井下管柱发生卡埋情况时有出现，尤其是带RTTS封隔器等工具的射孔酸化测试联作管柱发生卡埋情况更为突出，且处理难度更大。其主要原因在于封隔器未能成功解封，卡瓦和胶皮筒未完全回缩，若遇到井筒“狗腿度”大或是地层出砂，在卡瓦和胶皮筒附近易被卡埋，且对于带封隔器工具管柱的后期处理难度更大，不但影响了施工周期，增加了作业成本，还增加了施工作业风险。这是因为RTTS封隔器解封需要一定的行程距离，但管柱发生卡埋时无法提供解封行程，造成井下复杂情况。

因此，对于防范带封隔器工具管柱发生卡埋的情况显得尤为重要，如何有效解决管柱发生卡埋问题迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种RTTS封隔器自助解封安全接头，当井内管串发生卡埋时、通过从RTTS封隔器自助解封安全接头丢手，使得封隔器成功解封。

本实用新型所采用的技术方案是：

RTTS封隔器自助解封安全接头，设置在RTTS封隔器下方管串上，包括芯轴、上接头、下接头、上壳体和下壳体，所述上接头固定连接芯轴的顶端，上接头下方的芯轴上、由上至下依次套接有上壳体和下壳体，所述下接头套接在下壳体的末端，下接头与下壳体之间设置有张力套。

所述上壳体的顶部与芯轴之间设置有反扣螺母，该反扣螺母内外表面均设置有螺纹，分别和上壳体与芯轴相互啮合。

所述下壳体两端呈台阶状、向内收缩的限位台，上壳体末端与下接头顶端设置为套接并压紧对应限位台的套筒。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型适用于带RTTS封隔器管串的完井试气作业中，当井内管串发生卡埋时，通过从本实用新型的安全接头处丢手，为RTTS封隔器解封提供行程，达到RTTS封隔器成功解封的目的。本实用新型成功解决了管柱卡埋时、RTTS封隔器解封困难的难题，降低了井内复杂情况的施工处理难度，具有工作原理简单、实施方便等优点，缩短了施工周期，提高生产时效，具有广阔的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型RTTS封隔器自助解封安全接头的结构示意图。

图中标号表示：1、上接头，2、芯轴，3、反扣螺母，4、上壳体，5、下壳体，6、张力套，7、下接头。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种RTTS封隔器自助解封安全接头，设置在RTTS封隔器下方管串上，包括芯轴2、上接头1、下接头7、上壳体4和下壳体5。

上接头1固定连接芯轴2的顶端，上接头1下方的芯轴2上、由上至下依次套接有上壳体4和下壳体5。本具体实施方式中，下壳体5两端呈台阶状、向内收缩的限位台，上壳体4末端设置为套接并压紧下壳体5顶端的套筒。下接头7套接在下壳体5的末端，本具体实施方式中，下接头7顶端设置为套接并压紧下壳体5末端的套筒。需要注意的是，下接头5与下壳体7之间设置有起临时固定锁紧作用的张力套6。

当安全接头受到向上的应力作用时，使得张力套6拉断、从而使得安全接头的下壳体5（芯轴2）与下接头7分开；继续上提管柱、使得下壳体5（芯轴2）继续向上运动，通过从安全接头处丢手、为RTTS封隔器提供解封行程，确保RTTS封隔器成功解封。

上壳体4的顶部内壁与芯轴2外壁之间设置有反扣螺母3，该反扣螺母3内、外表面均设置有螺纹，分别和上壳体4与芯轴2相互啮合。当RTTS封隔器自助解封后，通过钻台旋转管柱，使得芯轴2和上壳体4在反扣螺母3处倒扣，达到自助解封RTTS封隔器的效果，此后，继续上提管柱、提出RTTS封隔器、安全接头及其以上的所有管柱。

本实用新型的具体使用方法是：

当上提井内管柱、对RTTS封隔器解封时，发现管柱被卡埋（即管柱无法上行）的情况时，通过上提井内管柱强拉至一定载荷，拉断安全接头上、起临时固定锁紧作用的张力套6后，使得安全接头的下壳体5（芯轴2）与下接头7分开。

继续上提管柱，使得下壳体5（芯轴2）继续向上运动、为RTTS封隔器提供解封行程，确保RTTS封隔器成功解封。

RTTS封隔器解封后，即可通过钻台旋转管柱，从本安全接头的反扣螺母3处倒扣，从而达到自助解封RTTS封隔器，并提出RTTS封隔器及安全接头以上管柱。