[实用新型]一种电池的气体量分析装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱性电池生产设备，特别是涉及一种电池的气体量分析装置。

背景技术

碱性电池在储存过程，因内部材料的自腐蚀反应会不断产生气体，当内部气压超过密封圈的爆破压力时，密封圈会破裂，从而造成电池漏液。因此，分析电池内部气体量的大小，是考核电池防漏性能的关键方法之一。目前，一般在电池未完成装配前，通过分析部分原材料的析气量，如锌粉与铜针在氢氧化钾溶液中的析气量，从而间接得到成品电池内部的气体量数据。该方法考核的只是原材料对成品电池气体量的影响，并不能反应生产过程对成品电池气体量的影响，即不能反应成品电池的实际气体量。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中电池生产所存在的问题，本实用新型提供一种电池的气体量分析装置以满足需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池的气体量分析装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有水箱，水箱内设置有用于刺穿电池的穿刺件、设置于穿刺件的穿刺方向的电池夹具和设置于穿刺件与电池夹具交界处上方的集气件，还包括推动杆，所述推动杆的一端连接电池夹具，推动杆的另一端伸出水箱外，所述推动杆伸出水箱外的一端端部设置有扳手。

上述一种电池的气体量分析装置，其特征在于，所述水箱内的穿刺件、推动杆和集气件均通过支撑座设置于水箱内的底部。

上述一种电池的气体量分析装置，其特征在于，所述集气件包括支架、漏斗、下软管、刻度管、上软管和夹子，刻度管的底端与漏斗通过下软管相连并固定于支架上，刻度管的顶端与上软管相连，上软管上夹有夹子。

上述一种电池的气体量分析装置，其特征在于，所述穿刺件包括顶杆和设置于顶杆一端的顶针，所述顶针朝向所述电池夹具的方向。

上述一种电池的气体量分析装置，其特征在于，所述水箱外的机架上还设置有导向座，所述推动杆伸出水箱外的部分架设于导向座上。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术结构，能对电池内部的总体气量进行收集，与现有技术相比，它能更全面反应电池内部材料的自腐蚀情况，从而能更好地评估电池的防漏性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种电池的气体量分析装置，包括机架100，机架100上设置有水箱200，水箱200内设置有用于刺穿电池的穿刺件300、设置于穿刺件300的穿刺方向的电池夹具400和设置于穿刺件300与电池夹具400交界处上方的集气件500，还包括推动杆410，推动杆410的一端连接电池夹具400，推动杆410的另一端伸出水箱200外，推动杆410伸出水箱200外的一端端部设置有扳手420。

水箱200内的穿刺件300、推动杆410和集气件500均通过支撑座210设置于水箱200内的底部。

集气件500包括支架510、漏斗520、下软管530、刻度管540、上软管550和夹子560，刻度管540的底端与漏斗520通过下软管530相连并固定于支架510上，刻度管540的顶端与上软管550相连，上软管550上夹有夹子560。

穿刺件300包括顶杆310和设置于顶杆310一端的顶针320，顶针320朝向电池夹具400的方向。

水箱200外的机架100上还设置有导向座110，推动杆410伸出水箱200外的部分架设于导向座110上。

工作时，先将电池安装于电池夹具400，之后在水箱200中加入适量的水，卸下夹子560，用吸耳球插入上软管550分多次将水吸到刻度管540的适当位置，再将上软管550用夹子560夹住密封，并记录此时的刻度值。缓缓旋动扳手420向前，直到电池完全被顶针320刺破，再缓缓旋动扳手420向后，直到电池脱离顶针320，电池内气体会冒出，并延着漏斗520向上，刻度管540的水位会下降，待电池内没有气体冒出时，记录此时的刻度值，前后刻度值相减，即为电池内部的气体量。当漏斗520内壁有气泡附着时，可轻轻敲动外侧，将气泡赶出。测试不同型号电池时，可以更换不同型号的电池夹具400。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术结构，能对电池内部的总体气量进行收集，与现有技术相比，它能更全面反应电池内部材料的自腐蚀情况，从而能更好地评估电池的防漏性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。